Nei grandi parchi industriali, negli impianti siderurgici, negli impianti chimici petroliferi e del carbone e in altri luoghi, è necessario installare impianti di separazione dell'aria per fornire loro ossigeno liquido (LO2), azoto liquido (LN2), argon liquido (LAr) o elio liquido (LHe) nella produzione.
Il sistema di tubazioni VI è ampiamente utilizzato negli impianti di separazione dell'aria. Rispetto all'isolamento convenzionale delle tubazioni, il valore di dispersione termica del tubo VI è pari a 0,05~0,035 volte quello dell'isolamento convenzionale.
HL Cryogenic Equipment vanta quasi 30 anni di esperienza nella progettazione di impianti di separazione dell'aria. Il sistema di tubazioni isolate sottovuoto (VIP) di HL è conforme allo standard ASME B31.3 per le tubazioni in pressione. L'esperienza ingegneristica e la capacità di controllo qualità garantiscono l'efficienza e la convenienza economica degli impianti dei clienti.
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CLIENTI FAMOSI
- Saudi Basic Industries Corporation (SABIC)
- Aria Liquida
- Linde
- Messer
- Prodotti e sostanze chimiche per l'aria
- BOC
- Sinopec
- China National Petroleum Corporation (CNPC)
SOLUZIONI
HL Cryogenic Equipment fornisce ai clienti sistemi di tubazioni isolate sottovuoto per soddisfare i requisiti e le condizioni dei grandi impianti:
1. Sistema di gestione della qualità: Codice ASME B31.3 per le tubazioni in pressione.
2. Lunga distanza di trasferimento: elevata capacità di isolamento sottovuoto per ridurre al minimo le perdite di gassificazione.
3. Lunga distanza di trasporto: è necessario considerare la contrazione e l'espansione del tubo interno e del tubo esterno nel liquido criogenico e sotto la luce solare. La temperatura massima di esercizio può essere progettata tra -270℃ e 90℃, solitamente tra -196℃ e 60℃.
4. Portata elevata: il tubo interno più grande del VIP può essere progettato e realizzato con un diametro di DN500 (20").
5. Funzionamento ininterrotto giorno e notte: Il sistema di tubazioni isolate sottovuoto (VIP) presenta elevati requisiti in termini di resistenza alla fatica. HL ha migliorato gli standard di progettazione degli elementi flessibili in pressione, ad esempio la pressione di progetto del VIP è di 1,6 MPa (16 bar), la pressione di progetto del compensatore è di almeno 4,0 MPa (40 bar) e per il compensatore è stata aumentata la progettazione di una struttura robusta.
6. Collegamento con il sistema di pompaggio: La pressione di progetto massima è di 6,4 MPa (64 bar) e richiede un compensatore con struttura adeguata e forte capacità di sopportare l'alta pressione.
7. Vari tipi di connessione: è possibile scegliere tra connessione a baionetta sottovuoto, connessione a flangia a innesto sottovuoto e connessione saldata. Per motivi di sicurezza, si sconsiglia l'utilizzo della connessione a baionetta sottovuoto e della connessione a flangia a innesto sottovuoto in tubazioni di grande diametro e ad alta pressione.
8. Serie di valvole isolate sottovuoto (VIV) disponibili: tra cui valvole di intercettazione isolate sottovuoto (pneumatiche), valvole di ritegno isolate sottovuoto, valvole di regolazione isolate sottovuoto, ecc. Vari tipi di VIV possono essere combinati in modo modulare per controllare la VIP secondo necessità.
9. È disponibile lo speciale connettore per vuoto per contenitori termici e serbatoi di stoccaggio.
