Casi e soluzioni per l'industria biofarmaceutica

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Azoto liquido (dinamico) Vuoto isolatoFlessibileSistemi di tubazioni, valvole isolate sottovuoto e separatori di fase sottovuoto sono necessari per la conservazione criogenica di campioni biologici (biobanca), campioni genetici e sangue del cordone ombelicale nell'industria biofarmaceutica.HL Cryogenic Equipment ha 10 anni e 80 progetti di esperienza nel settore biofarmaceutico.Ha accumulato molta esperienza e conoscenza, con la capacità di "scoprire i problemi dei clienti", "risolvere i problemi dei clienti" e "migliorare i sistemi dei clienti".I problemi comuni includono,

  • Commutazione (automatica) di linee principali e derivate
  • La temperatura dell'azoto liquido nelle apparecchiature terminali
  • Regolazione della pressione (riduzione) e stabilità del VIP
  • Pulizia delle possibili impurità e residui di ghiaccio dal serbatoio
  • Tempo di riempimento dell'apparecchiatura liquida terminale
  • Preraffreddamento della condotta
  • Resistenza ai liquidi nel sistema VIP
  • Controllare la perdita di azoto liquido durante il servizio discontinuo del sistema

Il tubo VIP (Vacuum Insulated Pipe) di HL è costruito secondo il codice ASME B31.3 Pressure Piping come standard.Esperienza ingegneristica e capacità di controllo qualità per garantire l'efficienza e l'economicità dell'impianto del cliente.

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CLIENTI FAMOSI

  • Termo Fisher

SOLUZIONI

HL Cryogenic Equipment fornisce ai clienti il ​​sistema di tubazioni isolate sottovuoto per soddisfare i requisiti e le condizioni dell'industria biofarmaceutica:

1. Sistema di gestione della qualità: ASME B31.3 Pressure Piping Code.

2.VI Tubazioni controllate dalla serie VIV (Vacuum Insulated Valve): Compresa valvola di intercettazione (pneumatica) isolata sotto vuoto, valvola di ritegno isolata sotto vuoto, valvola di regolazione isolata sotto vuoto ecc. Vari tipi di VIV possono essere combinati modularmente per controllare il VIP come necessario.VIV è integrato con la prefabbricazione VIP nel produttore, senza trattamento isolato in loco.L'unità di tenuta di VIV può essere sostituita facilmente.(HL accetta il marchio di valvole criogeniche designato dai clienti, quindi produce valvole isolate sotto vuoto da HL. Alcune marche e modelli di valvole potrebbero non essere trasformabili in valvole isolate sotto vuoto.)

3. Vari tipi di separatori di fase sottovuoto soddisfano i requisiti della separazione gas-liquido in diverse condizioni di lavoro.Garantire la stabilità della pressione e della temperatura del liquido nelle tubazioni VI.

4.Pulizia, se vi sono ulteriori requisiti per la pulizia della superficie della camera d'aria.Si consiglia ai clienti di scegliere tubi in acciaio inossidabile BA o EP come tubi interni VIP per ridurre ulteriormente la fuoriuscita di acciaio inossidabile.

5.Filtro isolato sottovuoto: pulire via eventuali impurità e residui di ghiaccio dal serbatoio.

6.Dopo alcuni giorni o più di spegnimento o manutenzione, è molto necessario preraffreddare le tubazioni VI e l'apparecchiatura terminale prima che il liquido criogenico entri, in modo da evitare scorie di ghiaccio dopo che il liquido criogenico è entrato direttamente nelle tubazioni VI e nell'apparecchiatura terminale.La funzione di preraffreddamento deve essere considerata nella progettazione.Fornisce una migliore protezione per le apparecchiature terminali e le apparecchiature di supporto VI Piping come le valvole.

7.Adatto per sistema di tubazioni con isolamento sottovuoto (flessibile) sia dinamico che statico.

8. Sistema di tubazioni (flessibili) con isolamento sottovuoto dinamico: composto da tubi flessibili VI e/o tubi VI, tubi jumper, sistema di valvole isolate sottovuoto, separatori di fase e sistema di pompe per vuoto dinamico (comprese le pompe per vuoto, le elettrovalvole e i vacuometri ecc. ).La lunghezza del singolo tubo flessibile VI può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente.

9. Vari tipi di connessione: è possibile selezionare il tipo di connessione a baionetta sottovuoto (VBC) e la connessione saldata.Il tipo VBC non necessita di trattamento isolante in opera.