Casi e soluzioni per l'industria alimentare e delle bevande

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Isolamento sotto vuoto di azoto liquido (dinamico).FlessibileSistemi di tubazioni, valvole isolate sottovuoto e separatori di fase sottovuoto sono necessari per il congelamento e lo stoccaggio rapidi di alimenti/gelati, la produzione e il confezionamento della catena del freddo e i sistemi di iniezione di azoto liquido nell'industria alimentare e delle bevande.HL Cryogenic Equipment ha 10 anni di esperienza nel settore alimentare e delle bevande.Ha accumulato molta esperienza e conoscenza, con la capacità di "scoprire i problemi dei clienti", "risolvere i problemi dei clienti" e "migliorare i sistemi dei clienti".I problemi comuni includono,

  • Pulizia dell'interno del tubo e fuoriuscita di acciaio inossidabile
  • Commutazione (automatica) di linee principali e derivate
  • La temperatura dell'azoto liquido nelle apparecchiature terminali
  • Regolazione della pressione (riduzione) e stabilità del VIP
  • Eliminare eventuali impurità e residui di ghiaccio dal serbatoio
  • Tempo di riempimento dell'apparecchiatura liquida terminale
  • Preraffreddamento della condotta
  • Resistenza ai liquidi nel sistema VIP
  • Controllo della perdita di azoto liquido durante il servizio discontinuo del sistema

Il tubo isolato sottovuoto (VIP) di HL è conforme al codice delle tubazioni a pressione ASME B31.3 come standard.Esperienza ingegneristica e capacità di controllo qualità per garantire l'efficienza e l'economicità dell'impianto del cliente.

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CLIENTI FAMOSI

  • Coca Cola
  • Il gelato al muro
  • Gelato Meiji

SOLUZIONI

HL Cryogenic Equipment fornisce ai clienti il ​​sistema di tubazioni con isolamento sottovuoto per soddisfare i requisiti e le condizioni dell'industria alimentare e delle bevande:

1. Sistema di gestione della qualità: codice ASME B31.3 tubazioni in pressione.

2. Vari tipi di separatore di fase sotto vuoto soddisfano i requisiti di separazione gas-liquido in diverse condizioni di lavoro.Garantire la stabilità della pressione e della temperatura del liquido in VIP.

3. La barriera gas-liquido è posizionata nel tubo VI verticale all'estremità del gasdotto VI.La barriera gas-liquido utilizza il principio della tenuta a gas per bloccare il calore dall'estremità della conduttura VI alle tubazioni VI e ridurre efficacemente la perdita di azoto liquido durante il servizio discontinuo e intermittente del sistema.

4. Tubazioni VI controllate dalla serie di valvole isolate per vuoto (VIV): comprese valvole di intercettazione (pneumatiche) isolate per vuoto, valvole di ritegno isolate per vuoto, valvole di regolazione isolate per vuoto, ecc. Vari tipi di VIV possono essere combinati in modo modulare per controllare il VIP come necessario.VIV è integrato con la prefabbricazione VIP in fabbrica, senza trattamento coibentato in loco.L'unità di tenuta di VIV può essere sostituita facilmente.(HL accetta il marchio della valvola criogenica designato dai clienti, quindi produce valvole isolate per vuoto da HL. Alcune marche e modelli di valvole potrebbero non essere trasformabili in valvole isolate per vuoto.)

5.Pulizia, se ci sono requisiti aggiuntivi per la pulizia della superficie della camera d'aria.Si suggerisce ai clienti di scegliere tubi in acciaio inossidabile BA o EP come tubi interni VIP per ridurre ulteriormente le fuoriuscite di acciaio inossidabile.

6.Filtro con isolamento sottovuoto: pulisci il serbatoio da eventuali impurità e residui di ghiaccio.

7. Dopo alcuni giorni o più di spegnimento o manutenzione, è molto necessario preraffreddare le tubazioni VI e l'apparecchiatura terminale prima che il liquido criogenico entri, in modo da evitare scorie di ghiaccio dopo che il liquido criogenico entra direttamente nelle tubazioni VI e nell'apparecchiatura terminale.La funzione di preraffreddamento dovrebbe essere considerata nella progettazione.Fornisce una migliore protezione per le apparecchiature terminali e le apparecchiature di supporto delle tubazioni VI come le valvole.

8. Tuta per sistema di tubazioni (flessibile) isolato sotto vuoto dinamico e statico.

9.Sistema di tubazioni (flessibile) isolato sotto vuoto dinamico: costituito da tubi flessibili VI e/o tubo VI, tubi jumper, sistema di valvole isolate sotto vuoto, separatori di fase e sistema di pompa a vuoto dinamico (comprese le pompe per vuoto, le elettrovalvole e i vacuometri ecc. ).La lunghezza del singolo tubo flessibile VI può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente.

10.Vari tipi di connessione: è possibile selezionare il tipo di connessione a baionetta per vuoto (VBC) e la connessione saldata.Il tipo VBC non necessita di trattamento coibentato in loco.