Azoto liquido (dinamico) isolato sotto vuoto(Flessibile）Sistemi di tubazioni, valvole isolate sottovuoto e separatori di fase sottovuoto sono necessari per il congelamento e lo stoccaggio rapido di alimenti e gelati, la produzione e il confezionamento a catena del freddo e i sistemi di iniezione di azoto liquido nel settore alimentare e delle bevande. HL Cryogenic Equipment vanta 10 anni di esperienza nel settore alimentare e delle bevande. Ha accumulato una vasta esperienza e competenza, con la capacità di "individuare i problemi dei clienti", "risolverli" e "migliorare i sistemi dei clienti". I problemi più comuni includono:
- Pulizia dell'interno del tubo e fuoriuscita di acciaio inossidabile
- Commutazione (automatica) delle linee principali e secondarie
- La temperatura dell'azoto liquido nelle apparecchiature terminali
- Regolazione della pressione (riduzione) e stabilità del VIP
- Pulizia delle possibili impurità e residui di ghiaccio dal serbatoio
- Tempo di riempimento dell'attrezzatura liquida terminale
- Preraffreddamento della conduttura
- Resistenza ai liquidi nel sistema VIP
- Perdita di controllo dell'azoto liquido durante il servizio discontinuo del sistema
I tubi isolati sottovuoto (VIP) di HL sono conformi allo standard ASME B31.3 Pressure Piping. Esperienza ingegneristica e capacità di controllo qualità garantiscono l'efficienza e la redditività dell'impianto del cliente.
Prodotti correlati
Serie di tubi isolati sottovuoto
Serie di tubi flessibili isolati sotto vuoto
Sistema di pompa per vuoto dinamico
Serie di separatori di fase isolati sotto vuoto
Serie di valvole isolate sotto vuoto
Attrezzatura di supporto per sistemi di tubazioni
CLIENTI FAMOSI
- Coca Cola
- Gelato di Wall
- Gelato Meiji
SOLUZIONI
HL Cryogenic Equipment fornisce ai clienti sistemi di tubazioni isolate sotto vuoto per soddisfare i requisiti e le condizioni dell'industria alimentare e delle bevande:
1. Sistema di gestione della qualità: codice ASME B31.3 per tubazioni in pressione.
2. Diversi tipi di separatori di fase sotto vuoto soddisfano i requisiti di separazione gas-liquido in diverse condizioni di lavoro. Garantiscono la stabilità della pressione e della temperatura del liquido nel VIP.
3. La barriera gas-liquido viene posizionata nel tubo verticale VI all'estremità della tubazione VI. La barriera gas-liquido sfrutta il principio della tenuta a gas per bloccare il calore dall'estremità della tubazione VI alla tubazione VI, riducendo efficacemente la perdita di azoto liquido durante il servizio discontinuo e intermittente del sistema.
4. Tubazioni VI controllate dalla serie di valvole isolate sotto vuoto (VIV): tra cui valvole di intercettazione isolate sotto vuoto (pneumatiche), valvole di ritegno isolate sotto vuoto, valvole di regolazione isolate sotto vuoto, ecc. Vari tipi di VIV possono essere combinati modularmente per controllare la VIP secondo necessità. La VIV è integrata con la prefabbricazione VIP in fabbrica, senza trattamento di isolamento in loco. L'unità di tenuta della VIV può essere sostituita facilmente. (HL accetta le marche di valvole criogeniche indicate dai clienti e produce le valvole isolate sotto vuoto. Alcune marche e modelli di valvole potrebbero non essere compatibili con la produzione di valvole isolate sotto vuoto.)
5. Pulizia, se sono previsti requisiti aggiuntivi per la pulizia della superficie del tubo interno. Si consiglia ai clienti di scegliere tubi in acciaio inossidabile BA o EP come tubi interni VIP per ridurre ulteriormente le perdite di acciaio inossidabile.
6. Filtro isolato sotto vuoto: pulire il serbatoio da eventuali impurità e residui di ghiaccio.
7. Dopo alcuni giorni o periodi di fermo macchina o manutenzione più lunghi, è assolutamente necessario preraffreddare le tubazioni VI e le apparecchiature terminali prima dell'ingresso del liquido criogenico, in modo da evitare la formazione di scorie di ghiaccio dopo l'ingresso diretto del liquido criogenico nelle tubazioni VI e nelle apparecchiature terminali. La funzione di preraffreddamento deve essere considerata in fase di progettazione. Essa fornisce una migliore protezione per le apparecchiature terminali e per le apparecchiature di supporto delle tubazioni VI, come le valvole.
8. Adatto per sistemi di tubazioni con isolamento sotto vuoto (flessibili) sia dinamici che statici.
9. Sistema di tubazioni (flessibili) con isolamento dinamico sotto vuoto: composto da tubi flessibili VI e/o tubi VI, tubi di collegamento, sistema di valvole isolate sotto vuoto, separatori di fase e sistema di pompa per vuoto dinamico (incluse pompe per vuoto, elettrovalvole e vacuometri, ecc.). La lunghezza del singolo tubo flessibile VI può essere personalizzata in base alle esigenze dell'utente.
10. Diversi tipi di connessione: è possibile scegliere tra connessione a baionetta sottovuoto (VBC) e connessione saldata. La connessione VBC non richiede trattamento di isolamento in loco.
