Serie di separatori di fase LOX
Riepilogo del prodotto:
- Presentazione dell'innovativa serie di separatori di fase LOX, appositamente progettata per gli stabilimenti di produzione.
- Ottimizza il processo di separazione dell'ossigeno per una migliore efficienza operativa e una maggiore produttività.
Dettagli del prodotto:
- Separazione efficiente dell'ossigeno:
- La serie di separatori di fase LOX eccelle nella separazione dell'ossigeno dall'aria, garantendo un'elevata purezza per le vostre esigenze di produzione.
- Questo processo efficiente elimina le impurità, garantendo una fornitura di ossigeno pulita e affidabile per la vostra attrezzatura.
- Maggiore efficienza produttiva:
- Massimizza la tua efficienza produttiva con la serie di separatori di fase LOX.
- Separando efficacemente l'ossigeno dagli altri componenti, fornisce un flusso stabile di ossigeno puro, contribuendo a semplificare i processi e a ridurre i tempi di inattività.
- Design robusto e prestazioni:
- La nostra serie di separatori di fase LOX è costruita per resistere a condizioni industriali rigorose.
- Costruito con materiali durevoli e incorporando tecnologie avanzate, offre prestazioni eccezionali e una maggiore durata del prodotto.
- Soluzioni personalizzabili:
- Comprendiamo che ogni impianto di produzione ha requisiti unici. Pertanto, la nostra serie di separatori di fase LOX offre soluzioni personalizzabili.
- Il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per personalizzare il sistema in base alle esigenze specifiche della vostra struttura, garantendo un'integrazione perfetta e una funzionalità ottimale.
- Impegno per la sicurezza:
- La sicurezza è al centro della progettazione dei nostri prodotti. La serie di separatori di fase LOX è dotata di funzionalità di sicurezza complete per proteggere i lavoratori e la struttura.
- Queste caratteristiche includono meccanismi di controllo della pressione, sistemi di rilevamento delle perdite e funzioni di spegnimento automatico, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
Migliora l'efficienza e l'affidabilità della tua produzione con la serie avanzata di separatori di fase LOX. Contattaci oggi per scoprire come la nostra soluzione può rivoluzionare il tuo processo di separazione dell'ossigeno.
Applicazione del prodotto
Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, che sono passate attraverso una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, liquido elio, LEG e GNL e questi prodotti vengono sottoposti a manutenzione per apparecchiature criogeniche (ad es. serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, della biobanca, degli alimenti e delle bevande, assemblaggio di automazione, ingegneria chimica, ferro e acciaio, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.
Separatore di fase isolato sotto vuoto
HL Cryogenic Equipment Company dispone di quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:
- VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)
- Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
- VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
- VI Separatore di fase per sistema MBE -- (serie HLSC1000)
Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, il che può garantire,
1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità del liquido insufficienti causati dalla barriera del gas.
2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.
3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina la fluttuazione della pressione causata dalla continua formazione di gas.
In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, inclusi portata, pressione, temperatura e così via.
Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede sorgente pneumatica ed elettrica. Di solito si sceglie la produzione di acciaio inossidabile 304, si può anche scegliere altro acciaio inossidabile della serie 300 in base ai requisiti. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e se ne consiglia il posizionamento nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantire il massimo effetto, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.
Per quanto riguarda domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contatta direttamente HL Cryogenic Equipment, ti serviremo con tutto il cuore!
Informazioni sui parametri
| Nome | Degasatore |
| Modello | HLSP1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di energia | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8~40 litri |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (con 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40 L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase |
| Modello | HLSR1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di energia | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8L~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (con 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40 L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Sfiato automatico del gas |
| Modello | HLSV1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di energia | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 4~20 litri |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 190 W/h （quando 20 L） |
| Perdita di calore quando è stabile | 14 W/h (quando 20 L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE |
| Modello | HLSC1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di energia | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | Determinare in base all'attrezzatura MBE |
| Temperatura di progetto | -196℃~90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | ≤50L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 300 W/h （quando 50L） |
| Perdita di calore quando è stabile | 22 W/h (quando 50 L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione | Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido. |
