Serie di separatori di fase LOX
Riepilogo del prodotto:
- Vi presentiamo l'innovativa serie di separatori di fase LOX, appositamente progettata per gli stabilimenti di produzione.
- Ottimizza il processo di separazione dell'ossigeno per migliorare l'efficienza operativa e aumentare la produttività.
Dettagli del prodotto:
- Separazione efficiente dell'ossigeno:
- La serie di separatori di fase LOX eccelle nella separazione dell'ossigeno dall'aria, garantendo un output di elevata purezza per le vostre esigenze di produzione.
- Questo processo efficiente elimina le impurità, garantendo un apporto di ossigeno pulito e affidabile per le vostre apparecchiature.
- Maggiore efficienza produttiva:
- Massimizza l'efficienza della tua produzione con la serie di separatori di fase LOX.
- Separando efficacemente l'ossigeno dagli altri componenti, garantisce un flusso stabile di ossigeno puro, contribuendo a semplificare i processi e a ridurre i tempi di fermo.
- Design e prestazioni robuste:
- La nostra serie di separatori di fase LOX è progettata per resistere alle condizioni industriali più rigorose.
- Realizzato con materiali durevoli e dotato di tecnologie avanzate, garantisce prestazioni eccezionali e una maggiore durata del prodotto.
- Soluzioni personalizzabili:
- Sappiamo che ogni impianto produttivo ha esigenze uniche. Per questo motivo, la nostra serie di separatori di fase LOX offre soluzioni personalizzabili.
- Il nostro team di esperti lavora a stretto contatto con voi per personalizzare il sistema in modo che soddisfi le esigenze specifiche della vostra struttura, garantendo un'integrazione perfetta e una funzionalità ottimale.
- Impegno per la sicurezza:
- La sicurezza è al centro della progettazione dei nostri prodotti. La serie di separatori di fase LOX è dotata di funzionalità di sicurezza complete per proteggere i vostri lavoratori e la vostra struttura.
- Queste caratteristiche includono meccanismi di controllo della pressione, sistemi di rilevamento delle perdite e funzioni di spegnimento automatico, garantendo un ambiente di lavoro sicuro.
Migliora l'efficienza e l'affidabilità della tua produzione con la serie avanzata di separatori di fase LOX. Contattaci oggi stesso per scoprire come la nostra soluzione può rivoluzionare il tuo processo di separazione dell'ossigeno.
Applicazione del prodotto
Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo flessibile per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposte a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL e questi prodotti vengono utilizzati per apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenico, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, delle biobanche, degli alimenti e delle bevande, dell'assemblaggio di automazione, dell'ingegneria chimica, della siderurgia, della gomma, della produzione di nuovi materiali e della ricerca scientifica ecc.
Separatore di fase isolato sotto vuoto
La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:
- Separatore di fase VI -- (serie HLSR1000)
- Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
- VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
- Separatore di fase VI per sistema MBE -- (serie HLSC1000)
Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, si tratta di una delle apparecchiature più comuni nei sistemi di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo:
1. Volume e velocità di erogazione del liquido: eliminano il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera del gas.
2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: elimina l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.
3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina le fluttuazioni di pressione causate dalla continua formazione di gas.
In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.
Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica ed elettrica. Solitamente viene scelto l'acciaio inossidabile 304, ma è possibile scegliere anche altri acciai inossidabili della serie 300 in base alle esigenze. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e si consiglia di posizionarlo nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantirne la massima efficacia, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.
Per domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contattate direttamente HL Cryogenic Equipment: vi serviremo con tutto il cuore!
Informazioni sui parametri
| Nome | Degasatore |
| Modello | HLSP1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (quando 40L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase |
| Modello | HLSR1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8L~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (quando 40L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Sfiato automatico del gas |
| Modello | HLSV1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 4~20L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 190 W/h (quando 20 L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 14 W/h (quando 20L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE |
| Modello | HLSC1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | Determinare secondo l'attrezzatura MBE |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | ≤50L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 300 W/h (quando 50L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 22 W/h (quando 50L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione | Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido. |
