Essendo una fonte di energia a zero emissioni di carbonio, l’energia dell’idrogeno ha attirato l’attenzione di tutto il mondo. Allo stato attuale, l’industrializzazione dell’energia dell’idrogeno si trova ad affrontare molti problemi chiave, in particolare la produzione su larga scala e a basso costo e le tecnologie di trasporto a lunga distanza, che hanno rappresentato i problemi del collo di bottiglia nel processo di applicazione dell’energia dell’idrogeno.
 
Rispetto alla modalità di stoccaggio e fornitura di idrogeno ad alta pressione, la modalità di stoccaggio e fornitura di liquidi a bassa temperatura presenta i vantaggi di un'elevata proporzione di stoccaggio dell'idrogeno (elevata densità di trasporto dell'idrogeno), bassi costi di trasporto, elevata purezza di vaporizzazione, bassa pressione di stoccaggio e trasporto ed elevata sicurezza, che può controllare efficacemente i costi complessivi e non coinvolge fattori complessi e non sicuri nel processo di trasporto. Inoltre, i vantaggi dell’idrogeno liquido nella produzione, nello stoccaggio e nel trasporto sono più adatti alla fornitura commerciale e su larga scala di energia da idrogeno. Nel frattempo, con il rapido sviluppo del settore delle applicazioni terminali dell’energia dell’idrogeno, anche la domanda di idrogeno liquido subirà un rallentamento.
 
L’idrogeno liquido è il modo più efficace per immagazzinare idrogeno, ma il processo per ottenere idrogeno liquido ha una soglia tecnica elevata e il suo consumo energetico e la sua efficienza devono essere considerati quando si produce idrogeno liquido su larga scala.
 
Attualmente, la capacità globale di produzione di idrogeno liquido raggiunge le 485 t/giorno. La preparazione dell'idrogeno liquido, la tecnologia della liquefazione dell'idrogeno, si presenta in molte forme e può essere classificata o combinata approssimativamente in termini di processi di espansione e processi di scambio termico. Attualmente, i comuni processi di liquefazione dell’idrogeno possono essere suddivisi nel semplice processo Linde-Hampson, che utilizza l’effetto Joule-Thompson (effetto JT) per limitare l’espansione, e il processo di espansione adiabatica, che combina il raffreddamento con l’espansore della turbina. Nel processo di produzione effettivo, in base alla produzione di idrogeno liquido, il metodo di espansione adiabatica può essere suddiviso nel metodo Brayton inverso, che utilizza l'elio come mezzo per generare basse temperature per l'espansione e la refrigerazione, quindi raffredda l'idrogeno gassoso ad alta pressione in liquido stato e metodo Claude, che raffredda l'idrogeno attraverso l'espansione adiabatica.
 
L’analisi dei costi della produzione di idrogeno liquido considera principalmente la scala e l’economia del percorso tecnologico dell’idrogeno liquido per uso civile. Nel costo di produzione dell’idrogeno liquido, il costo della fonte di idrogeno rappresenta la quota maggiore (58%), seguito dal costo complessivo del consumo energetico del sistema di liquefazione (20%), che rappresenta il 78% del costo totale dell’idrogeno liquido. Tra questi due costi, l’influenza dominante è data dal tipo di fonte di idrogeno e dal prezzo dell’elettricità nel luogo in cui è situato l’impianto di liquefazione. Anche il tipo di fonte di idrogeno è legato al prezzo dell’elettricità. Se un impianto di produzione di idrogeno elettrolitico e un impianto di liquefazione venissero costruiti in combinazione adiacente alla centrale elettrica nelle aree panoramiche per la produzione di nuova energia, come le tre regioni settentrionali dove sono concentrati grandi impianti eolici e fotovoltaici o in mare, a basso costo l’elettricità può essere utilizzata per l’elettrolisi della produzione e della liquefazione dell’idrogeno dell’acqua, e il costo di produzione dell’idrogeno liquido può essere ridotto a 3,50 dollari/kg. Allo stesso tempo, può ridurre l’influenza della connessione alla rete eolica su larga scala sulla capacità di picco del sistema energetico.
 
Attrezzatura criogenica HL
HL Cryogenic Equipment, fondata nel 1992, è un marchio affiliato a HL Cryogenic Equipment Company Cryogenic Equipment Co.,Ltd. HL Cryogenic Equipment è impegnata nella progettazione e produzione del sistema di tubazioni criogeniche isolate ad alto vuoto e delle relative apparecchiature di supporto per soddisfare le diverse esigenze dei clienti. Il tubo isolato sotto vuoto e il tubo flessibile sono costruiti in materiali isolanti speciali multistrato e multistrato per alto vuoto e passano attraverso una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi e trattamenti ad alto vuoto, che vengono utilizzati per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido , argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, gas etilene liquefatto LEG e gas naturale liquefatto GNL.