Serie di separatori di fase isolati criogenicamente OEM

Breve descrizione:

Il separatore di fase isolato sotto vuoto, ovvero lo sfiato del vapore, serve principalmente a separare il gas dal liquido criogenico, garantendo il volume e la velocità di alimentazione del liquido, la temperatura in ingresso dell'apparecchiatura terminale e la regolazione e stabilità della pressione.

Tecnologia di isolamento all'avanguardia per mantenere una separazione di fase ottimale in condizioni criogeniche
Configurazioni personalizzabili per soddisfare diverse specifiche industriali
Prodotto nel nostro stabilimento produttivo avanzato con particolare attenzione alla precisione e al controllo di qualità

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Dettagli del prodotto

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Tecnologia di isolamento all'avanguardia per una separazione di fase ottimale: la nostra serie di separatori di fase criogenici OEM è dotata di una tecnologia di isolamento all'avanguardia, che garantisce il mantenimento di livelli ottimali dei processi di separazione di fase anche nelle condizioni criogeniche più difficili. Questa avanzata capacità di isolamento migliora l'efficienza e l'affidabilità delle operazioni di separazione di fase, rendendolo un componente cruciale per le applicazioni industriali che prevedono processi criogenici.

Configurazioni personalizzabili per soddisfare diverse specifiche industriali: riconoscendo i requisiti specifici dei diversi contesti industriali, la nostra serie di separatori di fase criogenici isolati OEM offre configurazioni personalizzabili. Ciò include opzioni per diverse capacità, materiali isolanti e tipi di connessione, consentendo ai nostri clienti di personalizzare i separatori di fase in base alle loro specifiche esigenze industriali. La nostra capacità di soddisfare esigenze diverse ci distingue come fornitore flessibile e reattivo nel settore.

Prodotto nel nostro stabilimento produttivo all'avanguardia con particolare attenzione alla precisione e al controllo qualità: la serie di separatori di fase criogenici isolati OEM è realizzata meticolosamente nel nostro stabilimento produttivo all'avanguardia, dove l'ingegneria di precisione e i rigorosi processi di controllo qualità sono prioritari. Adottiamo elevati standard di selezione dei materiali, tecniche di produzione e misure di garanzia della qualità per garantire che ogni separatore di fase soddisfi i rigorosi criteri di prestazioni e durata in ambienti criogenici.

Applicazione del prodotto

Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo flessibile per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposte a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL e questi prodotti vengono utilizzati per apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenico, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, delle biobanche, degli alimenti e delle bevande, dell'assemblaggio di automazione, dell'ingegneria chimica, della siderurgia, della gomma, della produzione di nuovi materiali e della ricerca scientifica ecc.

Separatore di fase isolato sotto vuoto

La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:

Separatore di fase VI -- (serie HLSR1000)

Degasatore VI -- (serie HLSP1000)

VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)

Separatore di fase VI per sistema MBE -- (serie HLSC1000)

Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, si tratta di una delle apparecchiature più comuni nei sistemi di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo:

1. Volume e velocità di erogazione del liquido: eliminano il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera del gas.

2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: elimina l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.

3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina le fluttuazioni di pressione causate dalla continua formazione di gas.

In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.

Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica ed elettrica. Solitamente viene scelto l'acciaio inossidabile 304, ma è possibile scegliere anche altri acciai inossidabili della serie 300 in base alle esigenze. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e si consiglia di posizionarlo nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantirne la massima efficacia, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.

Per domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contattate direttamente HL Cryogenic Equipment: vi serviremo con tutto il cuore!

Informazioni sui parametri

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Nome	Degasatore
Modello	HLSP1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di alimentazione	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (quando 40L)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il degasatore VI deve essere installato nel punto più alto della tubazione VI. È dotato di 1 tubo di ingresso (liquido), 1 tubo di uscita (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica, e non ha la funzione di regolare pressione e portata. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Nessuna alimentazione, nessun controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Separatore di fase
Modello	HLSR1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di alimentazione	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8L~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (quando 40L)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Separatore di fase VI: un separatore con la funzione di regolare la pressione e controllare la portata. Se l'apparecchiatura terminale ha requisiti più elevati per l'azoto liquido attraverso le tubazioni VI, come pressione, temperatura, ecc., è necessario prenderlo in considerazione. Si consiglia di installare il separatore di fase nella linea principale del sistema di tubazioni VJ, poiché ha una migliore capacità di scarico rispetto alle linee derivate. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Sfiato automatico del gas
Modello	HLSV1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di alimentazione	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	4~20L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	190 W/h (quando 20 L)
Perdita di calore quando è stabile	14 W/h (quando 20L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Lo sfiato automatico del gas VI è posizionato all'estremità della tubazione VI. Pertanto, è presente solo un tubo di ingresso (liquido) e un tubo di sfiato (gas). Come il degasatore, funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica, e non ha la funzione di regolare pressione e portata. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, lo sfiato automatico del gas HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE
Modello	HLSC1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di alimentazione	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	Determinare secondo l'attrezzatura MBE
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	≤50L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	300 W/h (quando 50L)
Perdita di calore quando è stabile	22 W/h (quando 50L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido.