Serie di separatori di fase LIN sottovuoto OEM
Tecnologia di separazione di fase efficiente per una maggiore produttività e affidabilità dei processi: la nostra serie di separatori di fase sottovuoto OEM LIN è dotata di una tecnologia di separazione di fase avanzata, che offre una soluzione efficiente per migliorare la produttività e l'affidabilità dei processi nelle applicazioni industriali. Separando efficacemente le fasi liquida e gassosa, questa serie garantisce prestazioni ottimizzate e stabilità operativa in diversi processi produttivi. Il design innovativo e la funzionalità del separatore di fase contribuiscono a migliorare l'efficienza produttiva e a ridurre le potenziali interruzioni operative, rendendolo un componente essenziale per le operazioni industriali che richiedono una separazione di fase precisa.
Soluzioni personalizzate su misura per specifiche esigenze industriali e prestazioni ottimizzate: consapevoli delle diverse esigenze della produzione industriale, offriamo soluzioni personalizzate all'interno della nostra serie di separatori di fase sottovuoto LIN OEM per soddisfare requisiti specifici e ottimizzare le prestazioni. Che si tratti di dimensioni, composizione dei materiali o parametri operativi specifici, il nostro impegno nella personalizzazione delle soluzioni garantisce che il separatore di fase si integri perfettamente con le esigenze operative uniche dei diversi contesti industriali. Questa capacità di personalizzazione migliora l'adattabilità e l'efficienza del separatore di fase, consentendo alle aziende di raggiungere i propri obiettivi di produzione in modo efficace.
Realizzati con particolare attenzione alla qualità, alla precisione e all'affidabilità: la nostra dedizione alla qualità, alla precisione e all'affidabilità è evidente nel processo di produzione della serie di separatori di fase OEM Vacuum LIN. Ogni separatore di fase è sottoposto a meticolosi controlli di qualità per garantire prestazioni costanti e affidabilità operativa in ambienti industriali. L'utilizzo di materiali di alta qualità e un'ingegneria accurata assicurano che i nostri separatori di fase offrano durata, funzionalità e resilienza eccezionali, contribuendo in definitiva alla perfetta integrazione e alle prestazioni costanti nelle operazioni industriali.
Applicazione del prodotto
La serie di prodotti Separatori di Fase, Tubi per Vuoto, Tubi per Vuoto e Valvole per Vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposti a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, sono utilizzati per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL. Questi prodotti sono impiegati in apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e contenitori termici, ecc.) in settori quali separazione dell'aria, gas, aviazione, elettronica, superconduttori, semiconduttori, farmaceutica, biobanche, alimentare e delle bevande, assemblaggio automatizzato, ingegneria chimica, siderurgia, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.
Separatore di fase isolato sottovuoto
La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sottovuoto, i cui nomi sono:
- VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)
- Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
- VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
- VI Separatore di fase per sistema MBE -- (serie HLSC1000)
Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sottovuoto, esso è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sottovuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo,
1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera gassosa.
2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che influisce sulle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.
3. Regolazione (riduzione) e stabilizzazione della pressione: eliminare le fluttuazioni di pressione causate dalla formazione continua di gas.
In sintesi, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti delle apparecchiature terminali per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.
Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica o elettrica. Solitamente viene realizzato in acciaio inossidabile 304, ma è possibile utilizzare anche altri acciai inossidabili della serie 300 a seconda delle esigenze. Il separatore di fase è utilizzato principalmente per l'azoto liquido e si raccomanda di posizionarlo nel punto più alto dell'impianto di tubazioni per garantire la massima efficacia, poiché il gas ha una densità inferiore rispetto al liquido.
Per domande più specifiche e dettagliate sul separatore di fase/sfiato di vapore, si prega di contattare direttamente HL Cryogenic Equipment. Saremo lieti di assistervi!
Informazioni sui parametri

| Nome | Degassatore |
| Modello | HLSP1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 8~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 265 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase |
| Modello | HLSR1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 8L~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 265 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Sfiato automatico del gas |
| Modello | HLSV1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 4~20L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 190 W/h (con serbatoio da 20 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 14 W/h (con serbatoio da 20 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE |
| Modello | HLSC1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | Determinare secondo le attrezzature MBE |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | ≤50L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 300 W/h (con 50 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 22 W/h (con capacità di 50 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10⁻² Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione | Un separatore di fase speciale per apparecchiature MBE con ingressi e uscite multiple per liquidi criogenici e funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti relativi alle emissioni di gas, al riciclo dell'azoto liquido e alla temperatura dell'azoto liquido. |














