Filtro con rivestimento sottovuoto
Scheda prodotto:
- Filtro sottovuoto avanzato per una filtrazione efficiente
- Caratteristiche: prestazioni e durata superiori
- Ideale per applicazioni industriali
- Aumenta la produttività e riduce i tempi di inattività
- Prodotto da uno stabilimento di produzione leader
Descrizione del prodotto: Il filtro sottovuoto è una soluzione di filtrazione innovativa progettata per applicazioni industriali. Realizzato con le tecnologie più recenti, questo filtro offre prestazioni, durata ed efficienza superiori, rendendolo uno strumento essenziale per diversi settori.
Il filtro sottovuoto vanta diverse caratteristiche distintive che lo differenziano dai filtri tradizionali:
- Efficienza di filtrazione migliorata: il design con camicia sottovuoto garantisce che il filtro funzioni con un'efficienza ottimale. L'avanzato sistema di aspirazione crea una potente forza di aspirazione, rimuovendo efficacemente impurità e contaminanti da fluidi e materiali.
- Durata eccezionale: progettato per resistere ad ambienti industriali rigorosi, il filtro a camicia sottovuoto è realizzato con materiali di alta qualità che garantiscono una lunga durata. È in grado di gestire situazioni di alta pressione e di mantenere prestazioni ottimali anche in condizioni di lavoro impegnative.
- Aumento della produttività: grazie alle sue efficienti capacità di filtrazione, questo filtro migliora significativamente l'efficienza produttiva. Garantisce un flusso costante di sostanze pulite e filtrate, riducendo il rischio di malfunzionamenti dei macchinari e incrementando la produttività complessiva.
- Riduzione dei tempi di inattività: il design intuitivo e il rapido processo di filtrazione del filtro a camicia sottovuoto riducono al minimo i tempi di inattività durante la manutenzione. La struttura modulare consente un facile smontaggio e pulizia, garantendo una sostituzione del filtro rapida e senza problemi.
Prodotto nel nostro stabilimento leader del settore, questo filtro a camicia sottovuoto è sottoposto a rigorosi controlli di qualità per garantirne affidabilità ed efficacia. Il nostro team di professionisti esperti si impegna costantemente a fornire soluzioni di filtrazione di altissimo livello che soddisfino le esigenze specifiche delle applicazioni industriali.
In conclusione, il filtro a camicia sottovuoto offre una tecnologia di filtrazione avanzata, una durata eccezionale, una maggiore produttività e tempi di inattività ridotti. Il suo design innovativo e le prestazioni superiori lo rendono una risorsa preziosa in qualsiasi contesto industriale. Scegli il filtro a camicia sottovuoto per ottimizzare i tuoi processi di filtrazione e migliorare le tue operazioni complessive.
Applicazione del prodotto
L'intera gamma di apparecchiature con isolamento sottovuoto prodotte da HL Cryogenic Equipment Company, sottoposte a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, è utilizzata per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, gas naturale liquefatto (GNL) e gas naturale liquefatto (GNL). Questi prodotti sono impiegati in apparecchiature criogeniche (serbatoi criogenici, dewar, ecc.) in settori quali la separazione dell'aria, i gas, l'aviazione, l'elettronica, i superconduttori, i chip, l'industria farmaceutica, ospedaliera, delle biobanche, alimentare e delle bevande, l'assemblaggio automatizzato, la gomma, la produzione di nuovi materiali e la ricerca scientifica.
Filtro isolato sottovuoto
Il filtro isolato sottovuoto, detto anche filtro a camicia sottovuoto, viene utilizzato per filtrare le impurità e gli eventuali residui di ghiaccio dai serbatoi di stoccaggio dell'azoto liquido.
Il filtro VI previene efficacemente i danni causati da impurità e residui di ghiaccio alle apparecchiature terminali, prolungandone la durata. È particolarmente consigliato per apparecchiature terminali di alto valore.
Il filtro VI viene installato a monte della linea principale della tubazione VI. Nello stabilimento di produzione, il filtro VI e il tubo o il flessibile VI vengono prefabbricati in un'unica tubazione, eliminando la necessità di installazione e isolamento in loco.
La formazione di ghiaccio e scorie nei serbatoi di stoccaggio e nelle tubazioni a doppia parete sottovuoto è dovuta al fatto che, al primo riempimento con liquido criogenico, l'aria presente nei serbatoi o nelle tubazioni non viene espulsa preventivamente e l'umidità in essa contenuta congela a contatto con il liquido criogenico. Pertanto, si raccomanda vivamente di spurgare le tubazioni a doppia parete sottovuoto al primo utilizzo o al momento del ripristino dopo l'iniezione di liquido criogenico. Lo spurgo può anche rimuovere efficacemente le impurità depositate all'interno delle tubazioni. Tuttavia, l'installazione di un filtro isolato sottovuoto rappresenta una soluzione migliore e una doppia misura di sicurezza.
Per domande più personalizzate e dettagliate, si prega di contattare direttamente HL Cryogenic Equipment Company; saremo lieti di assistervi!
Informazioni sui parametri
| Modello | HLEF000Serie |
| Diametro nominale | DN15 ~ DN150 (1/2" ~ 6") |
| Pressione di progettazione | ≤40 bar (4,0 MPa) |
| Temperatura di progetto | 60℃ ~ -196℃ |
| Mezzo | LN2 |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Installazione in loco | No |
| Trattamento isolante in loco | No |
