Serie di separatori di fase con camicia sotto vuoto
Descrizione del prodotto: La nostra serie di separatori di fase con camicia sottovuoto, realizzata nel nostro stimato stabilimento produttivo, è una soluzione all'avanguardia progettata per la separazione efficiente e il controllo della temperatura di varie fasi nei processi industriali. Questi separatori, dotati di tecnologia di camicia sottovuoto, offrono prestazioni, affidabilità e flessibilità eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni.
Caratteristiche principali del prodotto e vantaggi aziendali:
- Efficienza di separazione avanzata: la serie di separatori di fase con camicia sottovuoto ottimizza l'efficienza di separazione separando efficacemente liquidi, gas e solidi. Ciò garantisce un controllo preciso del processo e consente una produzione efficiente e senza interruzioni.
- Tecnologia di rivestimento sotto vuoto: l'integrazione della tecnologia di rivestimento sotto vuoto in questi separatori migliora l'isolamento termico, riducendo al minimo il trasferimento di calore e mantenendo un controllo stabile della temperatura, anche in condizioni industriali difficili.
- Design personalizzabile: i nostri separatori di fase con camicia sottovuoto possono essere personalizzati per soddisfare specifici requisiti di processo. Che si tratti di dimensioni, materiali o funzionalità aggiuntive, il nostro stabilimento produttivo è in grado di adattare il prodotto alle singole esigenze.
- Durata e affidabilità: realizzati con maestria artigianale e utilizzando materiali di alta qualità, questi separatori sono progettati per resistere ad ambienti operativi difficili e offrire prestazioni affidabili per una lunga durata.
- Team di supporto competente: il nostro team di esperti è impegnato a fornire assistenza personalizzata, dalla scelta del separatore più adatto al supporto per l'installazione in loco, garantendo la perfetta integrazione del separatore di fase con camicia sottovuoto nel vostro processo produttivo.
Dettagli del prodotto:
- Separazione di fase efficiente:
- Separa varie fasi, tra cui liquidi, gas e solidi, garantendo un controllo preciso del processo e un'efficienza produttiva ottimale.
- Facilita la produzione ininterrotta rimuovendo efficacemente i componenti indesiderati dal flusso di processo.
- Tecnologia di rivestimento sottovuoto:
- Il design isolato sottovuoto riduce al minimo il trasferimento di calore, consentendo un controllo preciso della temperatura.
- Garantisce prestazioni costanti e stabili anche nelle applicazioni industriali più impegnative.
- Design personalizzabile:
- Progettato su misura per soddisfare specifici requisiti di processo, con opzioni per dimensioni, materiali e funzionalità aggiuntive.
- Consente l'integrazione nei sistemi e nei layout di processo esistenti.
- Durata e affidabilità:
- Realizzato con materiali di alta qualità e lavorazione artigianale di precisione per prestazioni durature.
- Adatto a condizioni operative difficili, garantisce separazione affidabile e controllo della temperatura.
- Supporto esperto:
- Esperti competenti forniscono assistenza personalizzata, dalla scelta del prodotto al supporto per l'installazione in loco.
- Garantisce l'integrazione perfetta del separatore di fase con camicia sottovuoto nel processo di produzione.
La nostra serie di separatori di fase con camicia sottovuoto offre un'efficienza di separazione senza pari, un controllo preciso della temperatura e un design personalizzabile per i vostri processi industriali. Grazie alla tecnologia di camicia sottovuoto, alla struttura resistente e al supporto completo, i nostri separatori sono progettati per aumentare la produttività e ridurre al minimo i tempi di fermo. Contattateci oggi stesso per saperne di più sulla nostra serie di separatori di fase con camicia sottovuoto e sperimentare una maggiore efficienza e controllo dei processi.
Applicazione del prodotto
Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo flessibile per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposte a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL e questi prodotti vengono utilizzati per apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenico, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, delle biobanche, degli alimenti e delle bevande, dell'assemblaggio di automazione, dell'ingegneria chimica, della siderurgia, della gomma, della produzione di nuovi materiali e della ricerca scientifica ecc.
Separatore di fase isolato sotto vuoto
La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:
- Separatore di fase VI -- (serie HLSR1000)
- Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
- VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
- Separatore di fase VI per sistema MBE -- (serie HLSC1000)
Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, si tratta di una delle apparecchiature più comuni nei sistemi di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo:
1. Volume e velocità di erogazione del liquido: eliminano il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera del gas.
2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: elimina l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che determina le condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.
3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina le fluttuazioni di pressione causate dalla continua formazione di gas.
In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.
Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica ed elettrica. Solitamente viene scelto l'acciaio inossidabile 304, ma è possibile scegliere anche altri acciai inossidabili della serie 300 in base alle esigenze. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio di azoto liquido e si consiglia di posizionarlo nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantirne la massima efficacia, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.
Per domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contattate direttamente HL Cryogenic Equipment: vi serviremo con tutto il cuore!
Informazioni sui parametri
| Nome | Degasatore |
| Modello | HLSP1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (quando 40L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase |
| Modello | HLSR1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 8L~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 265 W/h (quando 40L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (quando 40L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Sfiato automatico del gas |
| Modello | HLSV1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | 4~20L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 190W/h (quando 20L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 14 W/h (quando 20L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE |
| Modello | HLSC1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progetto | Determinare secondo l'attrezzatura MBE |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sotto vuoto |
| Volume effettivo | ≤50L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Medio | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento di LN2 | 300 W/h (quando 50L) |
| Perdita di calore quando è stabile | 22 W/h (quando 50L) |
| Vuoto della camera incamiciata | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione | Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli per liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido. |
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