Serie di separatori di fase incamiciati sotto vuoto

Immagine in evidenza della serie di separatori di fase rivestiti sotto vuoto

Breve descrizione:

Il separatore di fase isolato sotto vuoto, vale a dire Vapor Vent, serve principalmente a separare il gas dal liquido criogenico, in grado di garantire il volume e la velocità di alimentazione del liquido, la temperatura in ingresso dell'apparecchiatura terminale e la regolazione e stabilità della pressione.

Titolo: Serie di separatori di fase con camicia sottovuoto: efficienza di separazione e controllo della temperatura ottimali

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Dettagli del prodotto

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Descrizione del prodotto: La nostra serie di separatori di fase rivestiti sotto vuoto, realizzata dal nostro stimato stabilimento di produzione, è una soluzione all'avanguardia progettata per la separazione efficiente e il controllo della temperatura delle varie fasi nei processi industriali. Questi separatori, dotati di tecnologia di rivestimento sottovuoto, forniscono prestazioni, affidabilità e flessibilità eccezionali per un'ampia gamma di applicazioni.

Caratteristiche principali del prodotto e vantaggi aziendali:

Efficienza di separazione avanzata: la serie di separatori di fase con rivestimento sottovuoto ottimizza l'efficienza di separazione separando efficacemente liquidi, gas e solidi. Ciò garantisce un controllo preciso del processo e consente una produzione efficiente e ininterrotta.
Tecnologia di rivestimento sotto vuoto: l'incorporazione della tecnologia di rivestimento sotto vuoto in questi separatori migliora l'isolamento termico, riducendo al minimo il trasferimento di calore e mantenendo un controllo stabile della temperatura, anche in condizioni industriali difficili.
Design personalizzabile: i nostri separatori di fase rivestiti sotto vuoto possono essere personalizzati per soddisfare requisiti di processo specifici. Che si tratti di dimensioni, materiale o funzionalità aggiuntive, il nostro stabilimento di produzione può personalizzare il prodotto in base alle esigenze individuali.
Durata e affidabilità: realizzati con maestria artigianale superiore e utilizzando materiali di alta qualità, questi separatori sono progettati per resistere ad ambienti operativi difficili e offrire prestazioni affidabili per una durata di servizio prolungata.
Team di supporto competente: il nostro team di esperti è dedicato a fornire assistenza personalizzata, dalla selezione del separatore giusto al supporto per l'installazione in loco, garantendo la perfetta integrazione del separatore di fase con camicia sotto vuoto nel processo di produzione.

Dettagli del prodotto:

Separazione di fase efficiente:
- Separa varie fasi, inclusi liquidi, gas e solidi, garantendo un controllo preciso del processo e un'efficienza produttiva ottimale.
- Facilita la produzione ininterrotta rimuovendo efficacemente i componenti indesiderati dal flusso di processo.
Tecnologia di rivestimento sotto vuoto:
- Il design con isolamento sotto vuoto riduce al minimo il trasferimento di calore, consentendo un controllo preciso della temperatura.
- Garantisce prestazioni costanti e stabili anche in applicazioni industriali impegnative.
Design personalizzabile:
- Personalizzato per soddisfare requisiti di processo specifici, con opzioni per dimensioni, materiale e funzionalità aggiuntive.
- Consente l'integrazione in sistemi e layout di processo esistenti.
Durata e affidabilità:
- Costruito con materiali di alta qualità e lavorazione precisa per prestazioni di lunga durata.
- Particolarmente adatto per condizioni operative difficili, fornisce separazione affidabile e controllo della temperatura.
Supporto di esperti:
- Esperti competenti forniscono assistenza personalizzata, dalla selezione del prodotto al supporto per l'installazione in loco.
- Garantisce la perfetta integrazione del separatore di fase incamiciato sotto vuoto nel processo di produzione.

La nostra serie di separatori di fase incamiciati sotto vuoto offre efficienza di separazione senza pari, controllo preciso della temperatura e design personalizzabile per i vostri processi industriali. Grazie alla tecnologia di rivestimento sotto vuoto, alla struttura durevole e al supporto completo, i nostri separatori sono progettati per migliorare la produttività e ridurre al minimo i tempi di fermo. Contattaci oggi per saperne di più sulla nostra serie di separatori di fase incamiciati sotto vuoto e sperimentare il miglioramento dell'efficienza e del controllo del processo.

Applicazione del prodotto

Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, che sono passate attraverso una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, liquido elio, LEG e GNL e questi prodotti vengono sottoposti a manutenzione per apparecchiature criogeniche (ad es. serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, della biobanca, degli alimenti e delle bevande, assemblaggio di automazione, ingegneria chimica, ferro e acciaio, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.

Separatore di fase isolato sotto vuoto

HL Cryogenic Equipment Company dispone di quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:

VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)

Degasatore VI -- (serie HLSP1000)

VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)

VI Separatore di fase per sistema MBE -- (serie HLSC1000)

Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, il che può garantire,

1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità del liquido insufficienti causati dalla barriera del gas.

2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.

3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina la fluttuazione della pressione causata dalla continua formazione di gas.

In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, inclusi portata, pressione, temperatura e così via.

Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede sorgente pneumatica ed elettrica. Di solito si sceglie la produzione di acciaio inossidabile 304, si può anche scegliere altro acciaio inossidabile della serie 300 in base ai requisiti. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e se ne consiglia il posizionamento nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantire il massimo effetto, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.

Per quanto riguarda domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contatta direttamente HL Cryogenic Equipment, ti serviremo con tutto il cuore!

Informazioni sui parametri

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Nome	Degasatore
Modello	HLSP1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di energia	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8~40 litri
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (con 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il sistema di degasaggio VI deve essere installato nel punto più alto della tubazione VI. Dispone di 1 tubo di ingresso (liquido), 1 tubo di uscita (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Funziona secondo il principio della galleggiabilità, quindi non è necessaria alcuna potenza e inoltre non ha la funzione di regolare la pressione e il flusso. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Nessuna alimentazione, nessun controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Separatore di fase
Modello	HLSR1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di energia	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8L~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (con 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	VI Separatore di fase un separatore con la funzione di regolare la pressione e controllare la portata. È necessario tenere in considerazione se l'apparecchiatura terminale ha requisiti più elevati per l'azoto liquido attraverso le tubazioni VI, come pressione, temperatura, ecc. Si consiglia di posizionare il separatore di fase nella linea principale del sistema di tubazioni VJ, che ha una capacità di scarico migliore rispetto alle linee diramate. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Sfiato automatico del gas
Modello	HLSV1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di energia	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	4~20 litri
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	190 W/h （quando 20 L）
Perdita di calore quando è stabile	14 W/h (quando 20 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il sistema di sfiato automatico del gas VI è posizionato alla fine della linea del tubo VI. Quindi c'è solo 1 tubo di ingresso (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Come il degasatore, funziona secondo il principio della galleggiabilità, quindi non è necessaria alcuna potenza e inoltre non ha la funzione di regolare la pressione e il flusso. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, lo sfiato automatico del gas di HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE
Modello	HLSC1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di energia	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	Determinare in base all'attrezzatura MBE
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	≤50L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	300 W/h （quando 50L）
Perdita di calore quando è stabile	22 W/h (quando 50 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido.