Serie di separatori di fase per ossigeno liquido
Introduzione: Siamo un'azienda manifatturiera rinomata, impegnata a fornire soluzioni di alta qualità a diversi settori industriali. La nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido offre un metodo affidabile ed efficiente per la separazione dell'ossigeno liquido, garantendo un utilizzo sicuro e controllato. Questa descrizione del prodotto illustrerà le caratteristiche principali, i vantaggi e i dettagli tecnici della nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido, consentendovi di prendere una decisione informata.
Caratteristiche principali del prodotto:
- Separazione efficiente dell'ossigeno: i nostri separatori di fase separano efficacemente l'ossigeno liquido dagli altri componenti, offrendo una fornitura di ossigeno continua e affidabile.
- Maggiore sicurezza: i separatori di fase sono progettati con dispositivi di sicurezza per prevenire perdite e ridurre al minimo il rischio di incidenti durante la separazione dell'ossigeno.
- Prestazioni ottimali: i nostri separatori sono progettati per offrire prestazioni superiori, garantendo livelli ottimali di purezza dell'ossigeno per una maggiore efficienza operativa.
- Opzioni personalizzabili: Offriamo una varietà di dimensioni e specifiche all'interno della nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido, consentendovi di scegliere la soluzione ideale per le vostre esigenze specifiche.
Dettagli del prodotto:
- Separazione efficiente dell'ossigeno: la nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido utilizza una tecnologia di separazione avanzata per estrarre con successo l'ossigeno liquido dagli altri componenti. Rimuovendo efficacemente le impurità, i nostri separatori garantiscono una fornitura di ossigeno pulito e puro, massimizzando l'efficienza delle vostre operazioni.
- Caratteristiche di sicurezza avanzate: Nei nostri separatori di fase diamo la massima priorità alla sicurezza, integrando caratteristiche specifiche per prevenire perdite o potenziali pericoli. Queste misure di sicurezza garantiscono un processo di separazione dell'ossigeno sicuro, proteggendo sia il personale che le apparecchiature.
- Prestazioni ottimali per una maggiore efficienza: grazie a una progettazione precisa e a un meticoloso controllo qualità, i nostri separatori di fase offrono costantemente prestazioni ottimali. Mantengono elevati livelli di purezza dell'ossigeno, consentendo alle vostre operazioni di svolgersi in modo fluido, efficiente e sicuro.
- Opzioni personalizzabili: Consapevoli delle diverse esigenze dei vari settori, offriamo una gamma di dimensioni e specifiche all'interno della nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido. Questa flessibilità vi garantisce la possibilità di selezionare l'opzione più adatta alle vostre specifiche esigenze applicative.
In sintesi, la nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido offre una soluzione efficiente e sicura per la separazione dell'ossigeno liquido. Grazie alle prestazioni affidabili, alle caratteristiche di sicurezza avanzate e alle opzioni personalizzabili, i nostri separatori di fase contribuiscono all'utilizzo efficace e controllato dell'ossigeno in diversi settori industriali. Scegliete la nostra serie di separatori di fase per ossigeno liquido per ottimizzare i vostri processi di separazione dell'ossigeno.
Applicazione del prodotto
La serie di prodotti Separatori di Fase, Tubi per Vuoto, Tubi per Vuoto e Valvole per Vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposti a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, sono utilizzati per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL. Questi prodotti sono impiegati in apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e contenitori termici, ecc.) in settori quali separazione dell'aria, gas, aviazione, elettronica, superconduttori, semiconduttori, farmaceutica, biobanche, alimentare e delle bevande, assemblaggio automatizzato, ingegneria chimica, siderurgia, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.
Separatore di fase isolato sottovuoto
La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sottovuoto, i cui nomi sono:
- VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)
- Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
- VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
- VI Separatore di fase per sistema MBE -- (serie HLSC1000)
Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sottovuoto, esso è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sottovuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo,
1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera gassosa.
2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che influisce sulle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.
3. Regolazione (riduzione) e stabilizzazione della pressione: eliminare le fluttuazioni di pressione causate dalla formazione continua di gas.
In sintesi, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti delle apparecchiature terminali per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.
Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica o elettrica. Solitamente viene realizzato in acciaio inossidabile 304, ma è possibile utilizzare anche altri acciai inossidabili della serie 300 a seconda delle esigenze. Il separatore di fase è utilizzato principalmente per l'azoto liquido e si raccomanda di posizionarlo nel punto più alto dell'impianto di tubazioni per garantire la massima efficacia, poiché il gas ha una densità inferiore rispetto al liquido.
Per domande più specifiche e dettagliate sul separatore di fase/sfiato di vapore, si prega di contattare direttamente HL Cryogenic Equipment. Saremo lieti di assistervi!
Informazioni sui parametri
| Nome | Degassatore |
| Modello | HLSP1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 8~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 265 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase |
| Modello | HLSR1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 8L~40L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 265 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 20 W/h (con capacità di 40 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Sfiato automatico del gas |
| Modello | HLSV1000 |
| Regolazione della pressione | No |
| Fonte di alimentazione | No |
| Controllo elettrico | No |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | ≤25 bar (2,5 MPa) |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | 4~20L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 190 W/h (con serbatoio da 20 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 14 W/h (con serbatoio da 20 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10-2Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione |
|
| Nome | Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE |
| Modello | HLSC1000 |
| Regolazione della pressione | SÌ |
| Fonte di alimentazione | SÌ |
| Controllo elettrico | SÌ |
| Funzionamento automatico | SÌ |
| Pressione di progettazione | Determinare secondo le apparecchiature MBE |
| Temperatura di progetto | -196℃~ 90℃ |
| Tipo di isolamento | Isolamento sottovuoto |
| Volume effettivo | ≤50L |
| Materiale | Acciaio inossidabile serie 300 |
| Mezzo | Azoto liquido |
| Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 | 300 W/h (con 50 litri) |
| Perdita di calore quando è stabile | 22 W/h (con capacità di 50 litri) |
| Vuoto della camera a camicia | ≤2×10⁻² Pa (-196℃) |
| Tasso di perdita del vuoto | ≤1×10-10Pa.m3/s |
| Descrizione | Un separatore di fase speciale per apparecchiature MBE con ingressi e uscite multiple per liquidi criogenici e funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti relativi alle emissioni di gas, al riciclo dell'azoto liquido e alla temperatura dell'azoto liquido. |
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