La produzione e la progettazione del sistema di tubazioni isolate a vuoto per il trasporto di azoto liquido è di responsabilità del fornitore. Per questo progetto, se il fornitore non ha le condizioni per la misurazione in loco, i disegni della direzione della pipeline devono essere forniti dalla casa. Quindi il fornitore progetterà il sistema di tubazioni VI per scenari di azoto liquido.

Il fornitore deve completare la progettazione complessiva del sistema di condutture da parte di progettisti esperti in base ai disegni, ai parametri delle apparecchiature, alle condizioni del sito, alle caratteristiche dell'azoto liquido e ad altri fattori forniti dal demander.

Il contenuto della progettazione include il tipo di accessori di sistema, la determinazione del materiale e le specifiche dei tubi interni ed esterni, la progettazione dello schema di isolamento, lo schema della sezione prefabbricata, il modulo di connessione tra le sezioni del tubo, la fascia del tubo interno, il numero e la posizione della valvola di vacuo, l'eliminazione del vuoto prima della valvola demoniaca.

Il contenuto della progettazione del sistema di tubazioni isolate a vuoto è ampio, qui alle applicazioni HASS e alle attrezzature MBE in alcuni problemi comuni, una semplice chat.

VI Piping

Il serbatoio di accumulo di azoto liquido è generalmente lungo dall'applicazione Hass o dall'apparecchiatura MBE. Mentre il tubo isolato a vuoto entra nell'edificio interno, deve essere ragionevolmente evitato in base al layout della stanza nell'edificio e alla posizione del tubo di campo e del condotto dell'aria. Pertanto, trasportando azoto liquido sull'attrezzatura, almeno centinaia di metri di tubo.

Poiché l'azoto liquido compresso stesso contiene una grande quantità di gas, abbinata alla distanza di trasporto, anche il tubo adiabatico a vuoto produrrà una grande quantità di azoto nel processo di trasporto. Se l'azoto non viene scaricato o l'emissione è troppo bassa per soddisfare i requisiti, causerà resistenza al gas e porterà a uno scarso flusso di azoto liquido, con conseguente grande riduzione della portata.

Se la portata non è sufficiente, la temperatura nella camera dell'azoto liquido dell'attrezzatura non può essere controllata, il che può eventualmente portare al danno dell'apparecchiatura o della qualità del prodotto.

Pertanto, è necessario calcolare la quantità di azoto liquido utilizzato dall'apparecchiatura terminale (applicazione Hass o apparecchiatura MBE). Allo stesso tempo, anche le specifiche della pipeline sono determinate in base alla lunghezza e alla direzione della pipeline.

A partire dal serbatoio di accumulo di azoto liquido, se la pipeline principale del tubo/tubo isolato a vuoto è DN50 (diametro interno φ50 mm), il suo tubo/tubo di ramo VI è dn25 (diametro interno φ25 mm) e il tubo tra il tubo di ramo e l'attrezzatura terminale è DN15 (diametro interno φ15 mm). Altri raccordi per il sistema di tubazioni VI, tra cui separatore di fase, degassatore, sfiato a gas automatico, valvola di spegnimento VI/criogenica (pneumatica), valvola di rilievo VI/Cryogenic, filtro VI, valvola di sicurezza, sistema di spurgo e pompa del vuoto ecc.

MBE Special Phase Separator

Ogni separatore di fase di pressione normale MBE ha le seguenti funzioni:

1. Sensore a livello di liquido e sistema di controllo automatico del livello del liquido e visualizzato prontamente attraverso una scatola di controllo elettrico.

2. Funzione di riduzione della pressione: l'ingresso liquido del separatore è dotato di un sistema ausiliario separatore, che garantisce una pressione di azoto liquido di 3-4 bar nel tubo principale. Quando si entra nel separatore di fase, ridurre costantemente la pressione a ≤ 1bar.

3. Regolamento del flusso di ingresso Liquido: un sistema di controllo di galleggiamento è disposto all'interno del separatore di fase. La sua funzione è quella di regolare automaticamente la quantità di assunzione di liquidi quando il consumo di azoto liquido aumenta o diminuisce. Ciò ha il vantaggio di ridurre la forte fluttuazione della pressione causata dall'ingresso di una grande quantità di azoto liquido quando viene aperta la valvola pneumatica di ingresso e prevenire la sovrapressione.

4. Funzione tampone, il volume effettivo all'interno del separatore garantisce il flusso istantaneo massimo del dispositivo.

5. Sistema di spurgo: flusso d'aria e vapore acqueo nel separatore prima del passaggio dell'azoto liquido e scarico di azoto liquido nel separatore dopo il passaggio dell'azoto liquido.

6. Funzione di rilievo automatica di sovrapressione: l'attrezzatura, quando inizialmente passa attraverso azoto liquido o in circostanze speciali, porta ad un aumento della gassificazione dell'azoto liquido, che porta a una sovrapressione istantanea dell'intero sistema. Il nostro separatore di fase è dotato di valvola di sicurezza e gruppo di valvole di sicurezza, che può garantire in modo più efficace la stabilità della pressione nel separatore e impedire che l'attrezzatura MBE venga danneggiata da una pressione eccessiva.

7. Casella di controllo elettrico, display in tempo reale del livello del liquido e del valore di pressione, può impostare il livello del liquido nel separatore e nell'azoto liquido nella quantità di relazione di controllo. Allo stesso tempo. In emergenza, la frenata manuale del separatore liquido a gas nella valvola di controllo del liquido, per la sicurezza del personale e delle attrezzature per fornire una garanzia.

Degasser multi-core per applicazioni HASS

Il serbatoio di accumulo di azoto liquido esterno contiene una grande quantità di azoto perché viene immagazzinato e trasportato sotto pressione. In questo sistema, la distanza di trasporto della pipeline è più lunga, ci sono più gomiti e una maggiore resistenza, che causerà la parziale gassificazione dell'azoto liquido. Il tubo isolato a vuoto è il modo migliore per trasportare l'azoto liquido al momento, ma la perdita di calore è inevitabile, il che porterà anche a gassificazione parziale dell'azoto liquido. Per riassumere, l'azoto liquido contiene una grande quantità di azoto, che porta alla generazione di resistenza al gas, con conseguente flusso di azoto liquido non è liscio.

L'attrezzatura di scarico sul tubo isolato a vuoto, se non è presente un dispositivo di scarico o un volume di scarico insufficiente, porterà a resistenza al gas. Una volta formata la resistenza al gas, la capacità di trasporto dell'azoto liquido sarà notevolmente ridotta.

Il degassatore multi-core progettato esclusivamente dalla nostra azienda può garantire la massima estensione dell'azoto dal tubo di azoto liquido principale e impedire la formazione della resistenza del gas. E il degasser multi-core ha abbastanza volume interno, può svolgere il ruolo del serbatoio di stoccaggio tampone, può soddisfare efficacemente le esigenze del flusso istantaneo massimo della pipeline della soluzione.

Struttura multi-core brevettata unica, capacità di scarico più efficiente rispetto ai nostri altri tipi di separatori.

Continuando con l'articolo precedente, ci sono alcuni problemi che devono essere presi in considerazione quando si progettano soluzioni per il sistema di tubazioni isolate a vuoto per applicazioni criogeniche nel settore dei chip.

Due tipi di sistema di tubazioni isolate a vuoto

Esistono due tipi di sistema di tubazioni isolate a vuoto: sistema statico VI e sistema di pompaggio del vuoto dinamico.

Il sistema statico VI significa che dopo che ogni tubo è stato realizzato in fabbrica, viene aspirato al grado di sottovalutazione specificato sull'unità di pompaggio e sigillato. Nell'installazione del campo e messo in uso, un certo periodo di tempo non deve essere rivacuato nel sito.

Il vantaggio del sistema VI statico è basso costi di manutenzione. Una volta che il sistema di tubazioni è in servizio, è richiesta la manutenzione diversi anni dopo. Questo sistema a vuoto è adatto a sistemi che non richiedono elevati requisiti di raffreddamento e luoghi aperti per la manutenzione in loco.

Lo svantaggio del sistema statico VI è che il vuoto diminuisce con il tempo. Perché tutti i materiali rilasciano oligoin gas continuamente, che è determinato dalle proprietà fisiche del materiale. Il materiale nella giacca del tubo VI può ridurre la quantità di gas rilasciata dal processo, ma non può essere completamente isolato. Ciò porterà al vuoto dell'ambiente sotto vuoto sigillato, sarà inferiore e inferiore, il tubo di isolamento del vuoto indebolirà gradualmente la capacità di raffreddamento.

Il sistema di pompaggio del vuoto dinamico significa che dopo che il tubo è stato realizzato e formato, il tubo è ancora evacuato in fabbrica in base al processo di rilevamento delle perdite, ma il vuoto non viene sigillato prima del parto. Dopo aver completato l'installazione del campo, gli interlayer a vuoto di tutti i tubi devono essere collegati in una o più unità da tubi in acciaio inossidabile e una piccola pompa a vuoto dedicata deve essere utilizzata per aspirare i tubi nel campo. La pompa per aspirapolvere speciale ha un sistema automatico per monitorare il vuoto in qualsiasi momento e aspirare secondo necessità. Il sistema funziona 24 ore al giorno.

Lo svantaggio del sistema di pompaggio del vuoto dinamico è che il vuoto deve essere mantenuto dall'elettricità.

Il vantaggio del sistema di pompaggio del vuoto dinamico è che il grado di vuoto è molto stabile. È preferibilmente utilizzato nell'ambiente interno e nei requisiti di prestazione del vuoto di progetti molto alti.

Il nostro sistema di pompaggio del vuoto dinamico, l'intera pompa per vuoto speciale integrata mobile per garantire l'attrezzatura di aspirapolvere, layout conveniente e ragionevole per garantire l'effetto del vuoto, la qualità degli accessori del vuoto per garantire la qualità del vuoto.

Per il progetto MBE, perché l'attrezzatura è nella stanza pulita e l'attrezzatura funziona a lungo. La maggior parte del sistema di tubazioni isolato a vuoto si trova nello spazio chiuso sull'integrato della stanza pulita. È impossibile implementare la manutenzione del vuoto del sistema di tubazioni in futuro. Ciò avrà un grave impatto sul funzionamento a lungo termine del sistema. Di conseguenza, il progetto MBE impiega quasi tutto il sistema di pompaggio del vuoto dinamico.

Sistema di sollievo a pressione

Il sistema di rilievo a pressione della linea principale adotta il gruppo della valvola di sicurezza. Il gruppo della valvola di sicurezza di sicurezza viene utilizzato come sistema di protezione della sicurezza quando sovrapressione, le tubazioni VI non possono essere regolate in uso normale

La valvola di sicurezza della sicurezza è un componente chiave per garantire che il sistema di tubazioni non sia una sovrapressione, un funzionamento sicuro, quindi è essenziale nel funzionamento della conduttura. Ma la valvola di sicurezza secondo il regolamento deve essere inviata per verificare ogni anno. Quando viene utilizzata una valvola di sicurezza e l'altra viene preparata, quando viene rimossa una valvola di sicurezza, l'altra valvola di sicurezza è ancora nel sistema di tubazioni per garantire il normale funzionamento della tubazione.

Il gruppo della valvola di sicurezza di sicurezza contiene due valvole di sicurezza di sicurezza DN15, una per l'uso e una per standby. Nel normale funzionamento, solo una valvole di sicurezza è collegata al sistema di tubazioni VI e funziona normalmente. Le altre valvole di sicurezza di sicurezza sono scollegate dal tubo interno e possono essere sostituite in qualsiasi momento. Le due valvole di sicurezza sono collegate e tagliate attraverso lo stato di commutazione della valvola laterale.

Il gruppo della valvola di sicurezza di sicurezza è dotato di un manometro per verificare la pressione del sistema di tubazioni in qualsiasi momento.

Il gruppo della valvola di sicurezza di sicurezza è fornito con una valvola di scarico. Può essere usato per scaricare l'aria nel tubo durante lo spurgo e l'azoto può essere scaricato quando il sistema di azoto liquido è in esecuzione.

Equipaggiamento criogenico HL

HL Cryogenic Equipment che è stata fondata nel 1992 è un marchio affiliato alla Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in Cina. L'attrezzatura criogenica HL è impegnata nella progettazione e nella produzione del sistema di tubazioni criogeniche isolate a vuoto e apparecchiature di supporto correlate.

Nel mondo in rapida evoluzione di oggi, fornire tecnologie avanzate massimizzando i risparmi sui costi per i clienti è un compito impegnativo. Per 30 anni, HL Cryogenic Equipment Company in quasi tutte le attrezzature e l'industria criogenica hanno una scena più approfondita della applicazione, ha accumulato un'esperienza ricca e affidabile, ed esplorare continuamente e sforzarsi di tenere il passo con gli ultimi sviluppi in tutti i ceti sociali, fornendo ai clienti soluzioni nuove, pratiche ed efficienti, rendere i nostri clienti più competitivi nel mercato.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .