La produzione e la progettazione del sistema di tubazioni isolate sotto vuoto per il trasporto di azoto liquido sono responsabilità del fornitore. Per questo progetto, se il fornitore non dispone delle condizioni per la misurazione in loco, i disegni della direzione della tubazione devono essere forniti dalla casa. Quindi il fornitore progetterà il VI Piping System per scenari di azoto liquido.

Il fornitore dovrà completare la progettazione complessiva del sistema di tubazioni da parte di progettisti esperti in base ai disegni, ai parametri dell'attrezzatura, alle condizioni del sito, alle caratteristiche dell'azoto liquido e ad altri fattori forniti dal richiedente.

Il contenuto della progettazione comprende la tipologia degli accessori del sistema, la determinazione del materiale e delle specifiche dei tubi interni ed esterni, la progettazione dello schema di isolamento, lo schema delle sezioni prefabbricate, la forma di connessione tra le sezioni del tubo, la staffa del tubo interno , il numero e la posizione della valvola del vuoto, l'eliminazione della tenuta al gas, i requisiti del liquido criogenico dell'apparecchiatura terminale, ecc. Questo schema deve essere verificato dal personale professionale del richiedente prima della produzione.

Il contenuto della progettazione del sistema di tubazioni isolate sotto vuoto è ampio, ecco le applicazioni HASS e le apparecchiature MBE in alcuni problemi comuni, una semplice chiacchierata.

VI Tubazioni

Il serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido è solitamente lungo rispetto all'applicazione HASS o all'apparecchiatura MBE. Sebbene il tubo isolato sotto vuoto entri nell'edificio all'interno, deve essere ragionevolmente evitato in base alla disposizione della stanza nell'edificio e alla posizione del tubo locale e del condotto dell'aria. Pertanto, trasportare l'azoto liquido alle apparecchiature è di almeno centinaia di metri di tubazione.

Poiché lo stesso azoto liquido compresso contiene una grande quantità di gas, unita alla distanza di trasporto, anche il tubo adiabatico sotto vuoto produrrà una grande quantità di azoto nel processo di trasporto. Se l'azoto non viene scaricato o l'emissione è troppo bassa per soddisfare i requisiti, si verificherà resistenza al gas e porterà a uno scarso flusso di azoto liquido, con conseguente notevole riduzione della portata.

Se la portata è insufficiente, la temperatura nella camera di azoto liquido dell'apparecchiatura non può essere controllata, il che potrebbe eventualmente causare danni all'apparecchiatura o alla qualità del prodotto.

Pertanto, è necessario calcolare la quantità di azoto liquido utilizzato dall'apparecchiatura terminale (applicazione HASS o apparecchiatura MBE). Allo stesso tempo, le specifiche della tubazione vengono determinate anche in base alla lunghezza e alla direzione della tubazione.

A partire dal serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido, se la tubazione principale del tubo/tubo flessibile isolato sotto vuoto è DN50 (diametro interno φ50 mm), il tubo/tubo flessibile di diramazione VI è DN25 (diametro interno φ25 mm) e il tubo flessibile tra il tubo di diramazione e l'apparecchiatura terminale è DN15 (diametro interno φ15 mm). Altri raccordi per il sistema di tubazioni VI, inclusi separatore di fase, degasatore, sfiato automatico del gas, valvola di intercettazione VI/criogenica (pneumatica), valvola di regolazione del flusso VI pneumatica, valvola di ritegno VI/criogenica, filtro VI, valvola di sicurezza, sistema di spurgo, e pompa a vuoto ecc.

Separatore di fase speciale MBE

Ogni separatore di fase speciale MBE a pressione normale ha le seguenti funzioni:

1. Sensore del livello del liquido e sistema di controllo automatico del livello del liquido, visualizzati immediatamente tramite una scatola di controllo elettrica.

2. Funzione di riduzione della pressione: l'ingresso del liquido del separatore è dotato di un sistema ausiliario del separatore, che garantisce una pressione dell'azoto liquido di 3-4 bar nel tubo principale. Quando si accede al separatore di fase, ridurre costantemente la pressione a ≤ 1 Bar.

3.Regolazione del flusso in ingresso del liquido: all'interno del separatore di fasi è predisposto un sistema di controllo dell'assetto. La sua funzione è quella di regolare automaticamente la quantità di liquido assunto quando il consumo di azoto liquido aumenta o diminuisce. Ciò ha il vantaggio di ridurre la forte fluttuazione della pressione causata dall'ingresso di una grande quantità di azoto liquido quando la valvola pneumatica di ingresso è aperta e di prevenire la sovrapressione.

4. Funzione buffer, il volume effettivo all'interno del separatore garantisce la massima portata istantanea del dispositivo.

5. Sistema di spurgo: flusso d'aria e vapore acqueo nel separatore prima del passaggio dell'azoto liquido e scarico dell'azoto liquido nel separatore dopo il passaggio dell'azoto liquido.

6. Funzione di scarico automatico della sovrapressione: l'apparecchiatura, quando inizialmente passa attraverso l'azoto liquido o in circostanze speciali, porta ad un aumento della gassificazione dell'azoto liquido, che porta alla sovrapressione istantanea dell'intero sistema. Il nostro separatore di fase è dotato di valvola di sicurezza e gruppo valvola di sicurezza, che possono garantire in modo più efficace la stabilità della pressione nel separatore e impedire che l'apparecchiatura MBE venga danneggiata da una pressione eccessiva.

7. La scatola di controllo elettrica, la visualizzazione in tempo reale del livello del liquido e del valore della pressione, può impostare il livello del liquido nel separatore e l'azoto liquido nella quantità di rapporto di controllo. Allo stesso tempo. In caso di emergenza, frenatura manuale del separatore gas-liquido nella valvola di controllo del liquido, per garantire la sicurezza del personale e delle apparecchiature del sito.

Degasatore multi-core per applicazioni HASS

Il serbatoio di stoccaggio esterno dell'azoto liquido contiene una grande quantità di azoto perché viene immagazzinato e trasportato sotto pressione. In questo sistema, la distanza di trasporto della tubazione è più lunga, ci sono più gomiti e maggiore resistenza, il che causerà la gassificazione parziale dell'azoto liquido. Il tubo isolato sotto vuoto è attualmente il modo migliore per trasportare l'azoto liquido, ma la perdita di calore è inevitabile, che porterà anche alla gassificazione parziale dell'azoto liquido. Per riassumere, l'azoto liquido contiene una grande quantità di azoto, che porta alla generazione di resistenza al gas, con conseguente flusso di azoto liquido non regolare.

L'attrezzatura di scarico sul tubo isolato sotto vuoto, se non è presente alcun dispositivo di scarico o il volume di scarico è insufficiente, causerà resistenza al gas. Una volta formata la resistenza al gas, la capacità di trasporto dell'azoto liquido sarà notevolmente ridotta.

Il degasatore multicore progettato esclusivamente dalla nostra azienda può garantire la massima quantità di azoto scaricato dal tubo principale di azoto liquido e prevenire la formazione di resistenze di gas. Inoltre, il sistema di degasaggio multi-core ha un volume interno sufficiente, può svolgere il ruolo di serbatoio di stoccaggio tampone e soddisfare efficacemente le esigenze del massimo flusso istantaneo della pipeline della soluzione.

Struttura multi-core brevettata unica, capacità di scarico più efficiente rispetto agli altri nostri tipi di separatori.

Continuando con l'articolo precedente, ci sono alcune questioni che devono essere prese in considerazione quando si progettano soluzioni per sistemi di tubazioni isolate sotto vuoto per applicazioni criogeniche nell'industria dei chip.

Due tipi di sistemi di tubazioni isolate sotto vuoto

Esistono due tipi di sistemi di tubazioni isolate sotto vuoto: sistema VI statico e sistema di pompaggio a vuoto dinamico.

Il sistema Static VI significa che dopo che ogni tubo è stato realizzato in fabbrica, viene messo a vuoto fino al grado di vuoto specificato sull'unità di pompaggio e sigillato. Nell'installazione sul campo e nella messa in uso, non è necessario effettuare nuovamente l'evacuazione nel sito per un certo periodo di tempo.

Il vantaggio del sistema Static VI sono i bassi costi di manutenzione. Una volta che il sistema di tubazioni è in servizio, è necessaria la manutenzione diversi anni dopo. Questo sistema di vuoto è adatto per sistemi che non richiedono elevati requisiti di raffreddamento e spazi aperti per la manutenzione in loco.

Lo svantaggio del sistema Static VI è che il vuoto diminuisce con il tempo. Perché tutti i materiali rilasciano continuamente gas in tracce, il che è determinato dalle proprietà fisiche del materiale. Il materiale nella camicia del VI Pipe può ridurre la quantità di gas rilasciato dal processo, ma non può essere completamente isolato. Ciò porterà al vuoto dell'ambiente sottovuoto sigillato, sarà sempre più basso, il tubo isolante sottovuoto indebolirà gradualmente la capacità di raffreddamento.

Il sistema di pompaggio a vuoto dinamico significa che dopo che il tubo è stato realizzato e formato, il tubo viene ancora evacuato in fabbrica secondo il processo di rilevamento delle perdite, ma il vuoto non viene sigillato prima della consegna. Una volta completata l'installazione sul campo, gli strati intermedi del vuoto di tutti i tubi dovranno essere collegati in una o più unità mediante tubi in acciaio inossidabile e una piccola pompa a vuoto dedicata dovrà essere utilizzata per aspirare i tubi sul campo. La speciale pompa per vuoto è dotata di un sistema automatico per monitorare il vuoto in qualsiasi momento e il vuoto secondo necessità. Il sistema è attivo 24 ore su 24.

Lo svantaggio del sistema di pompaggio a vuoto dinamico è che il vuoto deve essere mantenuto dall'elettricità.

Il vantaggio del sistema di pompaggio a vuoto dinamico è che il grado di vuoto è molto stabile. Viene utilizzato preferenzialmente negli ambienti interni e nei requisiti di prestazione del vuoto di progetti molto elevati.

Il nostro sistema di pompaggio per vuoto dinamico, l'intera pompa per vuoto speciale integrata mobile per garantire l'attrezzatura per il vuoto, disposizione comoda e ragionevole per garantire l'effetto del vuoto, qualità degli accessori per il vuoto per garantire la qualità del vuoto.

Per il progetto MBE, perché l'attrezzatura si trova nella camera bianca e funziona da molto tempo. La maggior parte del sistema di tubazioni isolate sotto vuoto si trova nello spazio chiuso sullo strato intermedio della camera bianca. In futuro è impossibile implementare il mantenimento del vuoto nel sistema di tubazioni. Ciò avrà un grave impatto sul funzionamento a lungo termine del sistema. Di conseguenza, il progetto MBE utilizza quasi tutti i sistemi di pompaggio a vuoto dinamico.

Sistema di scarico della pressione

Il sistema di limitazione della pressione della linea principale adotta il gruppo valvole di sicurezza. Il gruppo valvola di sicurezza viene utilizzato come sistema di protezione di sicurezza in caso di sovrapressione, la tubazione VI non può essere regolata durante l'uso normale

La valvola di sicurezza è un componente chiave per garantire che il sistema di tubazioni non sia sovrapressione e funzioni in sicurezza, quindi è essenziale nel funzionamento della tubazione. Ma la valvola di sicurezza, secondo la normativa, deve essere mandata a controllare ogni anno. Quando viene utilizzata una valvola di sicurezza e l'altra viene preparata, quando una valvola di sicurezza viene rimossa, l'altra valvola di sicurezza è ancora nel sistema di tubazioni per garantire il normale funzionamento della tubazione.

Il gruppo valvole di sicurezza contiene due valvole di sicurezza DN15, una per l'uso e una per lo standby. Durante il funzionamento normale, solo una valvola di sicurezza è collegata al sistema di tubazioni VI e funziona normalmente. Le altre valvole di sicurezza sono scollegate dal tubo interno e possono essere sostituite in qualsiasi momento. Le due valvole di sicurezza vengono collegate e disattivate tramite lo stato di commutazione della valvola laterale.

Il Gruppo Valvola di Sicurezza è dotato di manometro per controllare in qualsiasi momento la pressione del sistema di tubazioni.

Il Gruppo Valvola di Sicurezza è provvisto di valvola di scarico. Può essere utilizzato per scaricare l'aria nel tubo durante lo spurgo e l'azoto può essere scaricato quando il sistema di azoto liquido è in funzione.

Attrezzatura criogenica HL

HL Cryogenic Equipment, fondata nel 1992, è un marchio affiliato alla Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in Cina. HL Cryogenic Equipment è impegnata nella progettazione e produzione del sistema di tubazioni criogeniche isolate ad alto vuoto e della relativa attrezzatura di supporto.

Nel mondo di oggi in rapida evoluzione, fornire tecnologia avanzata massimizzando al tempo stesso il risparmio sui costi per i clienti è un compito impegnativo. Per 30 anni, HL Cryogenic Equipment Company in quasi tutte le apparecchiature e i settori criogenici ha una profonda esperienza nella scena applicativa, ha accumulato un'esperienza ricca e affidabile, esplora continuamente e si sforza di tenere il passo con gli ultimi sviluppi in tutti gli ambiti della vita, fornendo ai clienti soluzioni nuove, pratiche ed efficienti, rendono i nostri clienti più competitivi sul mercato.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .