La produzione e la progettazione del sistema di tubazioni isolate sottovuoto per il trasporto di azoto liquido è responsabilità del fornitore.Per questo progetto, se il fornitore non ha le condizioni per la misurazione in loco, i disegni della direzione della tubazione devono essere forniti dalla casa.Quindi il fornitore progetterà VI Piping System per scenari di azoto liquido.

Il fornitore deve completare la progettazione complessiva del sistema di tubazioni da parte di progettisti esperti in base ai disegni, ai parametri delle apparecchiature, alle condizioni del sito, alle caratteristiche dell'azoto liquido e ad altri fattori forniti dal richiedente.

Il contenuto del progetto include il tipo di accessori del sistema, la determinazione del materiale e le specifiche dei tubi interni ed esterni, il progetto dello schema di isolamento, lo schema della sezione prefabbricata, la forma di connessione tra le sezioni del tubo, la staffa interna del tubo , il numero e la posizione della valvola del vuoto, l'eliminazione della tenuta del gas, i requisiti del liquido criogenico dell'apparecchiatura terminale, ecc. Questo schema dovrebbe essere verificato dal personale professionale del richiedente prima della produzione.

Il contenuto della progettazione del sistema di tubazioni isolate sottovuoto è ampio, qui per le applicazioni HASS e le apparecchiature MBE in alcuni problemi comuni, una semplice chiacchierata.

Tubazioni VI

Il serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido è solitamente lungo dall'applicazione HASS o dalle apparecchiature MBE.Mentre il tubo isolato sottovuoto entra nell'edificio all'interno, deve essere ragionevolmente evitato in base alla disposizione della stanza nell'edificio e alla posizione del tubo di campo e del condotto dell'aria.Pertanto, trasportando azoto liquido all'apparecchiatura, almeno centinaia di metri di tubo.

Poiché lo stesso azoto liquido compresso contiene una grande quantità di gas, unita alla distanza di trasporto, anche il tubo adiabatico a vuoto produrrà una grande quantità di azoto durante il processo di trasporto.Se l'azoto non viene scaricato o l'emissione è troppo bassa per soddisfare i requisiti, causerà resistenza ai gas e porterà a uno scarso flusso di azoto liquido, con conseguente forte riduzione della portata.

Se la portata è insufficiente, la temperatura nella camera di azoto liquido dell'apparecchiatura non può essere controllata, il che potrebbe eventualmente causare danni all'apparecchiatura o alla qualità del prodotto.

Pertanto, è necessario calcolare la quantità di azoto liquido utilizzata dall'apparecchiatura terminale (applicazione HASS o apparecchiatura MBE).Allo stesso tempo, le specifiche della tubazione sono determinate anche in base alla lunghezza e alla direzione della tubazione.

A partire dal serbatoio di stoccaggio dell'azoto liquido, se la tubazione principale del tubo/flessibile isolato sottovuoto è DN50 (diametro interno φ50 mm), il suo tubo/flessibile di diramazione VI è DN25 (diametro interno φ25 mm) e il tubo tra il tubo di diramazione e l'apparecchiatura terminale è DN15 (diametro interno φ15 mm).Altri raccordi per sistema di tubazioni VI, inclusi separatore di fase, degassatore, sfiato automatico del gas, valvola di intercettazione VI/criogenica (pneumatica), valvola di regolazione del flusso pneumatico VI, valvola di ritegno VI/criogenica, filtro VI, valvola di sicurezza, sistema di spurgo, e pompa a vuoto ecc.

Separatore di fase speciale MBE

Ogni separatore di fase speciale a pressione normale MBE ha le seguenti funzioni:

1. Sensore di livello del liquido e sistema di controllo automatico del livello del liquido e prontamente visualizzato tramite una scatola di controllo elettrica.

2. Funzione di riduzione della pressione: l'ingresso del liquido del separatore è dotato di un sistema ausiliario del separatore, che garantisce una pressione di azoto liquido di 3-4 bar nella tubazione principale.Entrando nel separatore di fase, ridurre costantemente la pressione a ≤ 1Bar.

3. Regolazione della portata del liquido in ingresso: all'interno del Phase Separator è predisposto un sistema di controllo dell'assetto.La sua funzione è quella di regolare automaticamente la quantità di liquidi assunti quando il consumo di azoto liquido aumenta o diminuisce.Ciò ha il vantaggio di ridurre la forte fluttuazione di pressione causata dall'ingresso di una grande quantità di azoto liquido quando la valvola pneumatica di ingresso è aperta e di prevenire la sovrappressione.

4. Funzione tampone, il volume effettivo all'interno del separatore garantisce la massima portata istantanea del dispositivo.

5. Sistema di spurgo: flusso d'aria e vapore acqueo nel separatore prima del passaggio dell'azoto liquido e scarico dell'azoto liquido nel separatore dopo il passaggio dell'azoto liquido.

6. Funzione di scarico automatico della sovrapressione: l'apparecchiatura, quando passa inizialmente attraverso l'azoto liquido o in circostanze speciali, porta ad un aumento della gassificazione dell'azoto liquido, che porta a una sovrapressione istantanea dell'intero sistema.Il nostro separatore di fase è dotato di valvola di sicurezza e gruppo valvola di sicurezza, che possono garantire in modo più efficace la stabilità della pressione nel separatore e impedire che l'apparecchiatura MBE venga danneggiata da una pressione eccessiva.

7. La scatola di controllo elettrica, visualizzazione in tempo reale del livello del liquido e del valore della pressione, può impostare il livello del liquido nel separatore e l'azoto liquido nella quantità di relazione di controllo.Allo stesso tempo.In caso di emergenza, frenatura manuale del separatore di gas liquido nella valvola di controllo del liquido, affinché il personale del sito e la sicurezza delle attrezzature forniscano una garanzia.

Degasatore multi-core per applicazioni HASS

Il serbatoio esterno di stoccaggio dell'azoto liquido contiene una grande quantità di azoto perché viene immagazzinato e trasportato sotto pressione.In questo sistema, la distanza di trasporto del gasdotto è più lunga, ci sono più gomiti e una maggiore resistenza, che causerà la gassificazione parziale dell'azoto liquido.Il tubo isolato sottovuoto è attualmente il modo migliore per trasportare l'azoto liquido, ma la perdita di calore è inevitabile, il che porterà anche alla parziale gassificazione dell'azoto liquido.Per riassumere, l'azoto liquido contiene una grande quantità di azoto, che porta alla generazione di resistenza ai gas, con conseguente flusso di azoto liquido non regolare.

L'attrezzatura di scarico sul tubo isolato sottovuoto, se non è presente un dispositivo di scarico o un volume di scarico insufficiente, porterà alla resistenza del gas.Una volta formata la resistenza al gas, la capacità di trasporto dell'azoto liquido sarà notevolmente ridotta.

Il Degasatore Multicore progettato in esclusiva dalla nostra azienda è in grado di assicurare la massima portata di azoto scaricato dalla tubazione principale di azoto liquido ed evitare la formazione di gas di resistenza.E il Degasser multi-core ha un volume interno sufficiente, può svolgere il ruolo di serbatoio di stoccaggio tampone, può soddisfare efficacemente le esigenze del massimo flusso istantaneo della pipeline della soluzione.

Struttura multi-core brevettata unica, capacità di scarico più efficiente rispetto agli altri nostri tipi di separatori.

Continuando con l'articolo precedente, ci sono alcuni problemi che devono essere considerati quando si progettano soluzioni per sistemi di tubazioni isolate sottovuoto per applicazioni criogeniche nell'industria dei chip.

Due tipi di sistema di tubazioni isolate sottovuoto

Esistono due tipi di sistema di tubazioni isolate sottovuoto: sistema VI statico e sistema di pompaggio a vuoto dinamico.

Sistema VI statico significa che dopo che ogni tubo è stato realizzato in fabbrica, viene aspirato al grado di vuoto specificato sull'unità di pompaggio e sigillato.Nell'installazione sul campo e messa in uso, non è necessario evacuare nuovamente in loco per un certo periodo di tempo.

Il vantaggio del sistema Static VI sono i bassi costi di manutenzione.Una volta che il sistema di tubazioni è in servizio, la manutenzione è necessaria diversi anni dopo.Questo sistema per vuoto è adatto per sistemi che non richiedono elevati requisiti di raffreddamento e spazi aperti per la manutenzione in loco.

Lo svantaggio del sistema Static VI è che il vuoto diminuisce con il tempo.Perché tutti i materiali rilasciano continuamente gas traccia, il che è determinato dalle proprietà fisiche del materiale.Il materiale nella camicia di VI Pipe può ridurre la quantità di gas rilasciato dal processo, ma non può essere completamente isolato.Ciò porterà al vuoto dell'ambiente sottovuoto sigillato, sarà sempre più basso, il tubo isolante sottovuoto indebolirà gradualmente la capacità di raffreddamento.

Il sistema di pompaggio dinamico del vuoto significa che dopo che il tubo è stato realizzato e formato, il tubo viene ancora evacuato in fabbrica in base al processo di rilevamento delle perdite, ma il vuoto non viene sigillato prima della consegna.Dopo che l'installazione sul campo è stata completata, gli intercalari del vuoto di tutti i tubi devono essere collegati in una o più unità mediante tubi in acciaio inossidabile e una piccola pompa del vuoto dedicata deve essere utilizzata per aspirare i tubi nel campo.La pompa per vuoto speciale ha un sistema automatico per monitorare il vuoto in qualsiasi momento e aspirare secondo necessità.Il sistema funziona 24 ore al giorno.

Lo svantaggio del sistema di pompaggio dinamico del vuoto è che il vuoto deve essere mantenuto dall'elettricità.

Il vantaggio del sistema di pompaggio dinamico del vuoto è che il grado di vuoto è molto stabile.È utilizzato preferenzialmente nell'ambiente interno e nei requisiti di prestazione del vuoto di progetti molto elevati.

Il nostro sistema dinamico di pompaggio del vuoto, l'intera pompa per vuoto speciale integrata mobile per garantire l'attrezzatura per il vuoto, layout conveniente e ragionevole per garantire l'effetto del vuoto, la qualità degli accessori per il vuoto per garantire la qualità del vuoto.

Per il progetto MBE, perché l'attrezzatura è nella camera bianca e l'attrezzatura è in funzione da molto tempo.La maggior parte del sistema di tubazioni isolate sottovuoto si trova nello spazio chiuso sull'intercalare della camera bianca.È impossibile implementare il mantenimento del vuoto del sistema di tubazioni in futuro.Ciò avrà un grave impatto sul funzionamento a lungo termine del sistema.Di conseguenza, il progetto MBE utilizza quasi tutti i sistemi di pompaggio dinamico del vuoto.

Sistema di scarico della pressione

Il sistema di limitazione della pressione della linea principale adotta il gruppo valvola di sicurezza.Il gruppo valvola di sicurezza viene utilizzato come sistema di protezione di sicurezza in caso di sovrapressione, le tubazioni VI non possono essere regolate durante il normale utilizzo

La valvola di sicurezza è un componente chiave per garantire che il sistema di condutture non sia sovrapressione, funzionamento sicuro, quindi è essenziale per il funzionamento della conduttura.Ma la valvola di sicurezza secondo il regolamento, deve essere mandata a controllare ogni anno.Quando viene utilizzata una valvola di sicurezza e l'altra viene preparata, quando una valvola di sicurezza viene rimossa, l'altra valvola di sicurezza è ancora nel sistema di tubazioni per garantire il normale funzionamento della tubazione.

Il gruppo valvole di sicurezza contiene due valvole di sicurezza DN15, una per l'uso e una per lo standby.Durante il normale funzionamento, solo una valvola di sicurezza è collegata al sistema di tubazioni VI e funziona normalmente.Le altre valvole di sicurezza sono scollegate dal tubo interno e possono essere sostituite in qualsiasi momento.Le due valvole di sicurezza sono collegate e disinserite attraverso lo stato di commutazione della valvola laterale.

Il Gruppo Valvola di Sicurezza è dotato di un manometro per controllare in ogni momento la pressione dell'impianto di tubazioni.

Il gruppo valvola di sicurezza è dotato di una valvola di scarico.Può essere utilizzato per scaricare l'aria nel tubo durante lo spurgo e l'azoto può essere scaricato quando il sistema di azoto liquido è in funzione.

Attrezzatura criogenica HL

HL Cryogenic Equipment, fondata nel 1992, è un marchio affiliato alla Chengdu Holy Cryogenic Equipment Company in Cina.HL Cryogenic Equipment è impegnata nella progettazione e produzione del sistema di tubazioni criogeniche isolate ad alto vuoto e delle relative apparecchiature di supporto.

Nel mondo odierno in rapida evoluzione, fornire tecnologia avanzata massimizzando i risparmi sui costi per i clienti è un compito impegnativo.Per 30 anni, HL Cryogenic Equipment Company in quasi tutte le apparecchiature criogeniche e l'industria hanno una scena applicativa più approfondita, ha accumulato una ricca esperienza e affidabile, esplora continuamente e si sforza di stare al passo con gli ultimi sviluppi in tutti i ceti sociali, fornendo ai clienti soluzioni nuove, pratiche ed efficienti, rendono i nostri clienti più competitivi sul mercato.

For more information, please visit the official website www.hlcryo.com, or email to info@cdholy.com .