Serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto

Breve descrizione:

Il separatore di fase isolato sotto vuoto, ovvero lo sfiato del vapore, serve principalmente a separare il gas dal liquido criogenico, garantendo il volume e la velocità di alimentazione del liquido, la temperatura in ingresso dell'apparecchiatura terminale e la regolazione e stabilità della pressione.

Isolamento termico avanzato: la serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto consente un isolamento termico eccezionale, grazie al suo design innovativo. Grazie allo strato sottovuoto, riduce significativamente lo scambio termico, garantendo temperature del fluido stabili e riducendo al minimo le perdite di energia. Questa caratteristica unica si traduce in una maggiore efficienza del sistema e in un notevole risparmio sui costi.
Durata e affidabilità senza pari: realizzata con materiali di alta qualità, la nostra serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto vanta una durata e un'affidabilità senza pari. È in grado di resistere a condizioni industriali difficili, resistere alla corrosione e mantenere eccezionali proprietà isolanti per un periodo prolungato. Con requisiti di manutenzione minimi, questi separatori garantiscono tempi di fermo minimi e una produttività operativa ottimale.
Installazione e personalizzazione senza problemi: la serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto garantisce un'installazione semplice e offre opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto. Disponibili in diverse dimensioni, questi separatori possono essere realizzati su misura per integrarsi perfettamente nei sistemi esistenti, garantendo un funzionamento fluido ed efficiente.
Soluzione ecocompatibile: la nostra serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto dà priorità alla sostenibilità, riducendo al minimo il consumo energetico e le emissioni di carbonio. Le sue eccellenti proprietà di isolamento termico riducono sostanzialmente la dispersione di calore, riducendo la necessità di un apporto energetico continuo per mantenere le temperature desiderate. Investendo nel nostro prodotto, i clienti contribuiscono a un futuro più ecologico, ottimizzando al contempo i costi operativi.
Applicazioni versatili: che si tratti di impianti chimici o di sistemi di teleriscaldamento, la serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto si adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali. Garantisce prestazioni di isolamento affidabili, migliora l'efficienza energetica e mantiene prestazioni ottimali del sistema, soddisfacendo in modo versatile le diverse esigenze industriali.

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Dettagli del prodotto

Tag dei prodotti

Isolamento termico avanzato: progettato con tecnologia all'avanguardia, il separatore di fase con isolamento sottovuoto crea un'efficiente barriera termica tra i fluidi e l'ambiente. Lo strato sottovuoto riduce significativamente il trasferimento di calore, riducendo al minimo gli sprechi di energia e favorendo il mantenimento di temperature costanti del fluido.

Durata e affidabilità senza pari: realizzata con materiali di alta qualità, la nostra serie di separatori di fase per isolamento sottovuoto garantisce durata e affidabilità eccezionali. La sua resistenza a sostanze corrosive, temperature estreme e sollecitazioni meccaniche garantisce prestazioni di isolamento durature anche in condizioni difficili.

Installazione e personalizzazione senza sforzo: l'installazione della nostra serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto è un processo semplice ed efficiente in termini di tempo. Le funzionalità intuitive consentono un'integrazione senza problemi nei sistemi esistenti. Inoltre, offriamo opzioni personalizzabili per soddisfare requisiti di progetto specifici, garantendo un'installazione perfetta.

Soluzione ecosostenibile: riducendo la dispersione di calore e minimizzando il consumo energetico, la nostra serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto contribuisce alla sostenibilità ambientale. Le sue efficienti proprietà isolanti contribuiscono a ridurre le emissioni di carbonio, consentendo alle aziende di ottenere riconoscimenti per i loro sforzi ecosostenibili.

Applicazioni versatili: la serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto trova ampia applicazione in una vasta gamma di settori. La sua affidabilità in impianti di produzione, impianti di produzione di energia e altri contesti industriali massimizza l'efficienza energetica e le prestazioni del sistema, offrendo una soluzione di isolamento robusta.

Applicazione del prodotto

Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo flessibile per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposte a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL e questi prodotti vengono utilizzati per apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenico, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, delle biobanche, degli alimenti e delle bevande, dell'assemblaggio di automazione, dell'ingegneria chimica, della siderurgia, della gomma, della produzione di nuovi materiali e della ricerca scientifica ecc.

Separatore di fase isolato sotto vuoto

La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:

Separatore di fase VI -- (serie HLSR1000)

Degasatore VI -- (serie HLSP1000)

VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)

Separatore di fase VI per sistema MBE -- (serie HLSC1000)

Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, si tratta di una delle apparecchiature più comuni nei sistemi di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo:

1. Volume e velocità di erogazione del liquido: eliminano il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera del gas.

2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: elimina l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.

3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina le fluttuazioni di pressione causate dalla continua formazione di gas.

In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.

Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica ed elettrica. Solitamente viene scelto l'acciaio inossidabile 304, ma è possibile scegliere anche altri acciai inossidabili della serie 300 in base alle esigenze. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e si consiglia di posizionarlo nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantirne la massima efficacia, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.

Per domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contattate direttamente HL Cryogenic Equipment: vi serviremo con tutto il cuore!

Informazioni sui parametri

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Nome	Degasatore
Modello	HLSP1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di alimentazione	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (quando 40L)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il degasatore VI deve essere installato nel punto più alto della tubazione VI. È dotato di 1 tubo di ingresso (liquido), 1 tubo di uscita (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica, e non ha la funzione di regolare pressione e portata. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Nessuna alimentazione, nessun controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Separatore di fase
Modello	HLSR1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di alimentazione	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8L~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (quando 40L)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Separatore di fase VI: un separatore con la funzione di regolare la pressione e controllare la portata. Se l'apparecchiatura terminale ha requisiti più elevati per l'azoto liquido attraverso le tubazioni VI, come pressione, temperatura, ecc., è necessario prenderlo in considerazione. Si consiglia di installare il separatore di fase nella linea principale del sistema di tubazioni VJ, poiché ha una migliore capacità di scarico rispetto alle linee derivate. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Sfiato automatico del gas
Modello	HLSV1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di alimentazione	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	4~20L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	190 W/h (quando 20 L)
Perdita di calore quando è stabile	14 W/h (quando 20L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Lo sfiato automatico del gas VI è posizionato all'estremità della tubazione VI. Pertanto, è presente solo un tubo di ingresso (liquido) e un tubo di sfiato (gas). Come il degasatore, funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica, e non ha la funzione di regolare pressione e portata. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio di accumulo, adattandosi meglio alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido in modo istantaneo. Rispetto al volume ridotto, lo sfiato automatico del gas HL ha un migliore effetto isolante e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

Nome	Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE
Modello	HLSC1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di alimentazione	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	Determinare secondo l'attrezzatura MBE
Temperatura di progetto	-196℃~ 90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	≤50L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	300 W/h (quando 50L)
Perdita di calore quando è stabile	22 W/h (quando 50L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido.