Serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto

Breve descrizione:

Il separatore di fase isolato sotto vuoto, vale a dire Vapor Vent, serve principalmente a separare il gas dal liquido criogenico, in grado di garantire il volume e la velocità di alimentazione del liquido, la temperatura in ingresso dell'apparecchiatura terminale e la regolazione e stabilità della pressione.

Isolamento termico avanzato: la serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto consente un eccezionale isolamento termico, grazie al suo design innovativo. Con uno strato sotto vuoto, riduce significativamente il trasferimento di calore, garantendo temperature del fluido stabili e minimizzando la perdita di energia. Questa caratteristica unica si traduce in una maggiore efficienza del sistema e in un sostanziale risparmio sui costi.
Durata e affidabilità senza pari: Realizzata utilizzando materiali di alta qualità, la nostra serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto vanta durata e affidabilità senza precedenti. Può resistere a condizioni industriali difficili, resistere alla corrosione e mantenere eccezionali proprietà isolanti per un lungo periodo. Con requisiti di manutenzione minimi, questi separatori garantiscono tempi di inattività minimi e produttività operativa ottimale.
Installazione e personalizzazione senza soluzione di continuità: la serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto garantisce un'installazione semplice e offre opzioni di personalizzazione per soddisfare esigenze di progetto specifiche. Disponibili in varie dimensioni, questi separatori possono essere realizzati su misura per integrarsi perfettamente nei sistemi esistenti, garantendo un funzionamento regolare ed efficiente.
Soluzione rispettosa dell'ambiente: la nostra serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto dà priorità alla sostenibilità riducendo al minimo il consumo di energia e le emissioni di carbonio. Le sue proprietà di isolamento termico superiori riducono sostanzialmente la perdita di calore, riducendo la necessità di un apporto energetico continuo per mantenere le temperature desiderate. Investendo nel nostro prodotto, i clienti contribuiscono a un futuro più verde ottimizzando al tempo stesso le spese operative.
Applicazioni versatili: sia negli impianti chimici che nei sistemi di teleriscaldamento, la serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto è adatta a un'ampia gamma di applicazioni industriali. Garantisce prestazioni di isolamento affidabili, migliora l'efficienza energetica e sostiene prestazioni ottimali del sistema, soddisfacendo in modo adattabile le diverse esigenze industriali.

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Dettagli del prodotto

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Isolamento termico avanzato: progettata con tecnologia all'avanguardia, la serie di separatori di fase con isolamento sottovuoto crea un'efficiente barriera termica tra i fluidi e l'ambiente. Lo strato sotto vuoto riduce significativamente il trasferimento di calore, riducendo così al minimo lo spreco di energia e facilitando temperature del fluido costanti.

Durata e affidabilità senza pari: Realizzata utilizzando materiali di prima qualità, la nostra serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto garantisce durata e affidabilità eccezionali. La sua resistenza alle sostanze corrosive, alle temperature estreme e alle sollecitazioni meccaniche garantisce prestazioni di isolamento di lunga durata in condizioni difficili.

Installazione e personalizzazione semplici: l'installazione della nostra serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto è un processo semplice ed efficiente in termini di tempo. Le funzionalità intuitive consentono un'integrazione senza problemi nei sistemi esistenti. Inoltre, forniamo opzioni personalizzabili per soddisfare requisiti di progetto specifici, garantendo una perfetta vestibilità.

Soluzione rispettosa dell'ambiente: riducendo la perdita di calore e minimizzando il consumo di energia, la nostra serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto contribuisce alla sostenibilità ambientale. Le sue efficienti proprietà isolanti aiutano a ridurre le emissioni di carbonio, guadagnando potenzialmente il riconoscimento delle aziende per i loro sforzi eco-consapevoli.

Applicazioni versatili: la serie di separatori di fase con isolamento sotto vuoto trova ampia applicazione in una vasta gamma di settori. La sua affidabilità negli impianti di produzione, negli impianti di produzione di energia e in altri ambienti industriali massimizza l'efficienza energetica e le prestazioni del sistema, offrendo una solida soluzione di isolamento.

Applicazione del prodotto

Le serie di prodotti di separatore di fase, tubo per vuoto, tubo per vuoto e valvola per vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, che sono passate attraverso una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, vengono utilizzate per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, liquido elio, LEG e GNL e questi prodotti vengono sottoposti a manutenzione per apparecchiature criogeniche (ad es. serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e coldbox ecc.) nei settori della separazione dell'aria, dei gas, dell'aviazione, dell'elettronica, dei superconduttori, dei chip, della farmacia, della biobanca, degli alimenti e delle bevande, assemblaggio di automazione, ingegneria chimica, ferro e acciaio, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.

Separatore di fase isolato sotto vuoto

HL Cryogenic Equipment Company dispone di quattro tipi di separatori di fase isolati sotto vuoto, i loro nomi sono:

VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)

Degasatore VI -- (serie HLSP1000)

VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)

VI Separatore di fase per sistema MBE -- (serie HLSC1000)

Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sotto vuoto, è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sotto vuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, il che può garantire,

1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità del liquido insufficienti causati dalla barriera del gas.

2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che porta alle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.

3. Regolazione (riduzione) e stabilità della pressione: elimina la fluttuazione della pressione causata dalla continua formazione di gas.

In una parola, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti dell'apparecchiatura terminale per l'azoto liquido, inclusi portata, pressione, temperatura e così via.

Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede sorgente pneumatica ed elettrica. Di solito si sceglie la produzione di acciaio inossidabile 304, si può anche scegliere altro acciaio inossidabile della serie 300 in base ai requisiti. Il separatore di fase viene utilizzato principalmente per il servizio con azoto liquido e se ne consiglia il posizionamento nel punto più alto del sistema di tubazioni per garantire il massimo effetto, poiché il gas ha un peso specifico inferiore a quello del liquido.

Per quanto riguarda domande più personalizzate e dettagliate sul separatore di fase/sfiato del vapore, contatta direttamente HL Cryogenic Equipment, ti serviremo con tutto il cuore!

Informazioni sui parametri

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Nome	Degasatore
Modello	HLSP1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di energia	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8~40 litri
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (con 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il sistema di degasaggio VI deve essere installato nel punto più alto della tubazione VI. Dispone di 1 tubo di ingresso (liquido), 1 tubo di uscita (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Funziona secondo il principio della galleggiabilità, quindi non è necessaria alcuna potenza e inoltre non ha la funzione di regolare la pressione e il flusso. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Nessuna alimentazione, nessun controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Separatore di fase
Modello	HLSR1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di energia	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	8L~40L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	265 W/h (con 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile	20 W/h (quando 40 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	VI Separatore di fase un separatore con la funzione di regolare la pressione e controllare la portata. È necessario tenere in considerazione se l'apparecchiatura terminale ha requisiti più elevati per l'azoto liquido attraverso le tubazioni VI, come pressione, temperatura, ecc. Si consiglia di posizionare il separatore di fase nella linea principale del sistema di tubazioni VJ, che ha una capacità di scarico migliore rispetto alle linee diramate. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, il separatore di fase HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Sfiato automatico del gas
Modello	HLSV1000
Regolazione della pressione	No
Fonte di energia	No
Controllo elettrico	No
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	4~20 litri
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	190 W/h （quando 20 L）
Perdita di calore quando è stabile	14 W/h (quando 20 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10^-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Il sistema di sfiato automatico del gas VI è posizionato alla fine della linea del tubo VI. Quindi c'è solo 1 tubo di ingresso (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Come il degasatore, funziona secondo il principio della galleggiabilità, quindi non è necessaria alcuna potenza e inoltre non ha la funzione di regolare la pressione e il flusso. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone e soddisfare meglio le apparecchiature che necessitano di grandi quantità istantanee di liquido. Rispetto al volume ridotto, lo sfiato automatico del gas di HL ha un migliore effetto di isolamento e un effetto di scarico più rapido e sufficiente. Automaticamente, senza alimentazione e controllo manuale. Può essere personalizzato in base alle esigenze speciali degli utenti.

Nome	Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE
Modello	HLSC1000
Regolazione della pressione	SÌ
Fonte di energia	SÌ
Controllo elettrico	SÌ
Funzionamento automatico	SÌ
Pressione di progetto	Determinare in base all'attrezzatura MBE
Temperatura di progetto	-196℃~90℃
Tipo di isolamento	Isolamento sotto vuoto
Volume effettivo	≤50L
Materiale	Acciaio inossidabile serie 300
Medio	Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento di LN₂	300 W/h （quando 50L）
Perdita di calore quando è stabile	22 W/h (quando 50 L)
Vuoto della camera incamiciata	≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto	≤1×10^-10Pa.m³/s
Descrizione	Uno speciale separatore di fase per apparecchiature MBE con ingresso e uscita multipli di liquidi criogenici con funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti di emissione di gas, azoto liquido riciclato e temperatura dell'azoto liquido.