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Separatore di fase con isolamento sottovuoto

Separatore di fase con isolamento sottovuoto - Immagine in evidenza
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Breve descrizione:

Il separatore di fase isolato sottovuoto, noto anche come sfiato di vapore, serve principalmente a separare il gas dal liquido criogenico, garantendo così il volume e la velocità di alimentazione del liquido, la temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali e la regolazione e stabilità della pressione.

  • Isolamento termico avanzato: il separatore di fase con isolamento sottovuoto offre un isolamento termico eccezionale, grazie al suo design innovativo. Grazie allo strato sottovuoto, riduce significativamente il trasferimento di calore, garantendo temperature del fluido stabili e minimizzando le perdite di energia. Questa caratteristica esclusiva si traduce in una maggiore efficienza del sistema e in un notevole risparmio sui costi.
  • Durata e affidabilità senza pari: realizzato con materiali di prima qualità, il nostro separatore di fase a isolamento sottovuoto vanta durata e affidabilità senza pari. È in grado di resistere a condizioni industriali difficili, alla corrosione e di mantenere eccezionali proprietà di isolamento per un lungo periodo. Grazie a requisiti minimi di manutenzione, questi separatori garantiscono tempi di inattività ridotti al minimo e una produttività operativa ottimale.
  • Installazione e personalizzazione senza problemi: il separatore di fase con isolamento sottovuoto garantisce un'installazione semplice e offre opzioni di personalizzazione per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto. Disponibili in diverse dimensioni, questi separatori possono essere realizzati su misura per integrarsi perfettamente nei sistemi esistenti, garantendo un funzionamento fluido ed efficiente.
  • Soluzione ecocompatibile: il nostro separatore di fase con isolamento sottovuoto privilegia la sostenibilità, minimizzando il consumo energetico e riducendo le emissioni di carbonio. Le sue eccellenti proprietà di isolamento termico riducono significativamente la dispersione di calore, diminuendo la necessità di un apporto energetico continuo per mantenere le temperature desiderate. Investendo nel nostro prodotto, i clienti contribuiscono a un futuro più verde ottimizzando al contempo i costi operativi.
  • Applicazioni versatili: negli impianti chimici e nei sistemi di teleriscaldamento, il separatore di fase con isolamento sottovuoto si adatta a una vasta gamma di applicazioni industriali. Garantisce prestazioni di isolamento affidabili, migliora l'efficienza energetica e mantiene prestazioni ottimali del sistema, rispondendo in modo flessibile alle diverse esigenze industriali.

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Dettagli del prodotto

Etichette prodotto

Isolamento termico avanzato: progettato con tecnologia all'avanguardia, il separatore di fase con isolamento sottovuoto crea un'efficace barriera termica tra i fluidi e l'ambiente. Lo strato di vuoto riduce significativamente il trasferimento di calore, minimizzando così la dispersione di energia e garantendo temperature dei fluidi costanti.

Durata e affidabilità senza pari: realizzato con materiali di prima qualità, il nostro separatore di fase per isolamento sottovuoto garantisce durata e affidabilità eccezionali. La sua resistenza a sostanze corrosive, temperature estreme e sollecitazioni meccaniche assicura prestazioni di isolamento di lunga durata anche in condizioni difficili.

Installazione e personalizzazione semplici: l'installazione del nostro separatore di fase con isolamento sottovuoto è un processo rapido e senza intoppi. Le funzionalità intuitive consentono una facile integrazione nei sistemi esistenti. Inoltre, offriamo opzioni personalizzabili per soddisfare le esigenze specifiche di ogni progetto, garantendo una soluzione perfetta.

Soluzione ecocompatibile: riducendo la dispersione di calore e minimizzando il consumo energetico, il nostro separatore di fase con isolamento sottovuoto contribuisce alla sostenibilità ambientale. Le sue efficienti proprietà isolanti contribuiscono a ridurre le emissioni di carbonio, consentendo alle aziende di ottenere riconoscimenti per il loro impegno a favore dell'ambiente.

Applicazioni versatili: il separatore di fase con isolamento sottovuoto trova ampia applicazione in una vasta gamma di settori industriali. La sua affidabilità negli impianti di produzione, negli impianti di produzione energetica e in altri contesti industriali massimizza l'efficienza energetica e le prestazioni del sistema, offrendo una soluzione di isolamento robusta.

Applicazione del prodotto

La serie di prodotti Separatori di Fase, Tubi per Vuoto, Tubi per Vuoto e Valvole per Vuoto della HL Cryogenic Equipment Company, sottoposti a una serie di trattamenti tecnici estremamente rigorosi, sono utilizzati per il trasferimento di ossigeno liquido, azoto liquido, argon liquido, idrogeno liquido, elio liquido, LEG e GNL. Questi prodotti sono impiegati in apparecchiature criogeniche (ad esempio serbatoi di stoccaggio criogenici, dewar e contenitori termici, ecc.) in settori quali separazione dell'aria, gas, aviazione, elettronica, superconduttori, semiconduttori, farmaceutica, biobanche, alimentare e delle bevande, assemblaggio automatizzato, ingegneria chimica, siderurgia, gomma, produzione di nuovi materiali e ricerca scientifica, ecc.

Separatore di fase isolato sottovuoto

La HL Cryogenic Equipment Company ha quattro tipi di separatori di fase isolati sottovuoto, i cui nomi sono:

  • VI Separatore di fase -- (serie HLSR1000)
  • Degasatore VI -- (serie HLSP1000)
  • VI Sfiato automatico del gas -- (serie HLSV1000)
  • Separatore di fase VI per sistema MBE -- (serie HLSC1000)

 

Indipendentemente dal tipo di separatore di fase isolato sottovuoto, esso è una delle apparecchiature più comuni del sistema di tubazioni criogeniche isolate sottovuoto. Il separatore di fase serve principalmente a separare il gas dall'azoto liquido, garantendo così,

1. Volume e velocità di alimentazione del liquido: eliminare il flusso e la velocità insufficienti del liquido causati dalla barriera gassosa.

2. Temperatura in ingresso delle apparecchiature terminali: eliminare l'instabilità della temperatura del liquido criogenico dovuta all'inclusione di scorie nel gas, che influisce sulle condizioni di produzione delle apparecchiature terminali.

3. Regolazione (riduzione) e stabilizzazione della pressione: eliminare le fluttuazioni di pressione causate dalla formazione continua di gas.

In sintesi, la funzione del separatore di fase VI è quella di soddisfare i requisiti delle apparecchiature terminali per l'azoto liquido, tra cui portata, pressione, temperatura e così via.

 

Il separatore di fase è una struttura e un sistema meccanico che non richiede alimentazione pneumatica o elettrica. Solitamente viene realizzato in acciaio inossidabile 304, ma è possibile utilizzare anche altri acciai inossidabili della serie 300 a seconda delle esigenze. Il separatore di fase è utilizzato principalmente per l'azoto liquido e si raccomanda di posizionarlo nel punto più alto dell'impianto di tubazioni per garantire la massima efficacia, poiché il gas ha una densità inferiore rispetto al liquido.

 

Per domande più specifiche e dettagliate sul separatore di fase/sfiato di vapore, si prega di contattare direttamente HL Cryogenic Equipment. Saremo lieti di assistervi!

Informazioni sui parametri

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Nome Degassatore
Modello HLSP1000
Regolazione della pressione No
Fonte di alimentazione No
Controllo elettrico No
Funzionamento automatico SÌ
Pressione di progettazione ≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto -196℃~ 90℃
Tipo di isolamento Isolamento sottovuoto
Volume effettivo 8~40L
Materiale Acciaio inossidabile 300
Mezzo Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 265 W/h (con capacità di 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile 20 W/h (con capacità di 40 litri)
Vuoto della camera a camicia ≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto ≤1×10-10Pa.m3/s
Descrizione
  1. Il degassatore VI deve essere installato nel punto più alto della tubazione VI. È dotato di 1 tubo di ingresso (liquido), 1 tubo di uscita (liquido) e 1 tubo di sfiato (gas). Funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica e non ha la funzione di regolare pressione e portata.
  2. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone, risultando più adatto alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido istantanee.
  3. Rispetto ai modelli di piccolo volume, il separatore di fase HL offre un migliore effetto isolante e un'azione di scarico più rapida ed efficace.
  4. Nessun alimentatore, nessun controllo manuale.
  5. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

 

 

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Nome Separatore di fase
Modello HLSR1000
Regolazione della pressione SÌ
Fonte di alimentazione SÌ
Controllo elettrico SÌ
Funzionamento automatico SÌ
Pressione di progettazione ≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto -196℃~ 90℃
Tipo di isolamento Isolamento sottovuoto
Volume effettivo 8L~40L
Materiale Acciaio inossidabile 300
Mezzo Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 265 W/h (con capacità di 40 litri)
Perdita di calore quando è stabile 20 W/h (con capacità di 40 litri)
Vuoto della camera a camicia ≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto ≤1×10-10Pa.m3/s
Descrizione
  1. Separatore di fase VI: un separatore con la funzione di regolare la pressione e controllare la portata. Se l'apparecchiatura terminale ha requisiti più elevati per l'azoto liquido attraverso la tubazione VI, come pressione, temperatura, ecc., è necessario prenderlo in considerazione.
  2. Si raccomanda di installare il separatore di fase nella linea principale del sistema di tubazioni VJ, che ha una maggiore capacità di scarico rispetto alle linee di derivazione.
  3. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone, risultando più adatto alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido istantanee.
  4. Rispetto ai modelli di piccolo volume, il separatore di fase HL offre un migliore effetto isolante e un'azione di scarico più rapida ed efficace.
  5. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e senza controllo manuale.
  6. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

 

 

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Nome Sfiato automatico del gas
Modello HLSV1000
Regolazione della pressione No
Fonte di alimentazione No
Controllo elettrico No
Funzionamento automatico SÌ
Pressione di progettazione ≤25 bar (2,5 MPa)
Temperatura di progetto -196℃~ 90℃
Tipo di isolamento Isolamento sottovuoto
Volume effettivo 4~20L
Materiale Acciaio inossidabile 300
Mezzo Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 190 W/h (con serbatoio da 20 litri)
Perdita di calore quando è stabile 14 W/h (con serbatoio da 20 litri)
Vuoto della camera a camicia ≤2×10-2Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto ≤1×10-10Pa.m3/s
Descrizione
  1. Il dispositivo di sfiato automatico per gas VI è posizionato all'estremità della tubazione VI. Pertanto, è presente un solo tubo di ingresso (liquido) e un solo tubo di sfiato (gas). Come il degassatore, funziona secondo il principio di galleggiamento, quindi non necessita di alimentazione elettrica e non ha la funzione di regolare pressione e flusso.
  2. Ha una grande capacità e può fungere da serbatoio tampone, risultando più adatto alle apparecchiature che necessitano di grandi quantità di liquido istantanee.
  3. Rispetto ai modelli di piccolo volume, la valvola di sfiato automatica HL offre un migliore effetto isolante e un'aspirazione più rapida ed efficace.
  4. Automaticamente, senza alimentazione elettrica e senza controllo manuale.
  5. Può essere personalizzato in base alle esigenze specifiche degli utenti.

 

 

 notizie bg (1)

Nome Separatore di fase speciale per apparecchiature MBE
Modello HLSC1000
Regolazione della pressione SÌ
Fonte di alimentazione SÌ
Controllo elettrico SÌ
Funzionamento automatico SÌ
Pressione di progettazione Determinare secondo le apparecchiature MBE
Temperatura di progetto -196℃~ 90℃
Tipo di isolamento Isolamento sottovuoto
Volume effettivo ≤50L
Materiale Acciaio inossidabile 300
Mezzo Azoto liquido
Perdita di calore durante il riempimento con azoto liquido2 300 W/h (con 50 litri)
Perdita di calore quando è stabile 22 W/h (con capacità di 50 litri)
Vuoto della camera a camicia ≤2×10⁻² Pa (-196℃)
Tasso di perdita del vuoto ≤1×10-10Pa.m3/s
Descrizione Un separatore di fase speciale per apparecchiature MBE con ingressi e uscite multiple per liquidi criogenici e funzione di controllo automatico soddisfa i requisiti relativi alle emissioni di gas, al riciclo dell'azoto liquido e alla temperatura dell'azoto liquido.
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